经打磨翻新处理后的水磨石地面具备以下四大性能：1、硬度提高：处理后表面，不起尘、耐磨耐刮，延长地面使用寿命。2、镜面效果：可使水磨石表面达到天然石材一样的光泽，光洁度高。光度可达105度或以上。3、抗污性好：耐腐蚀、防油、防水、防渗、防污，吸水率小于0.5%。4、易***：日常清洁、养护容易，大大降低后期清洁养护成本，日常只需采用尘推配合静电吸尘推尘。定期中性清洁剂清洁和石材护理液抛光。水磨石地面裂缝预防措施：1、对于首层地面房内回填土，应当分层填土和夯实，不得含有杂物和较大的冻块，冬季施工中的回填土要采取保温措施。门厅、大厅、候车室等大面积混凝土垫层，应分块进行浇筑，或采取适量的配筋措施，以减弱地面沉降和垫层混凝土收缩引起的面层裂缝。2、对于门口或门洞处的基础砖墙高度，***丨高不得超过混凝土垫层的下皮，保持混凝土垫层有一定的厚度；门口或门洞处做水磨石面层时，应在门口两边镶贴分格条，这样可避免该处出现裂缝。3、现浇水磨石地面的混凝土垫层浇筑后应有一定的养护期，使其收缩基本完成后再进行面层的施工；较大的或荷载分布不均匀的地面，在混凝土垫层中要加配双向Ф6＠150～200mm的钢筋，以增加垫层的整体性和刚度。预制混凝土板的板缝和端头缝，必须用细石混凝土浇筑密实。暗敷电缆管道的设置不要过于集中，在管线的顶部至少要有20mm的混凝土保护层。如果电缆管道不可避免过于集中，应在垫层内采取加配钢筋网的做法。4、认真做好基层表面的处理工作，确实保证基层表面平整、强度满足、沉降***，保证表面清洁、没有杂物、黏结牢固。5、现制水磨石的砂浆或混凝土，应尽可能采用干硬性的。因为混凝土坍落度和砂浆稠度过大，必然增加产生收缩裂缝的机会，引起水磨石地面空鼓裂缝6、在对水磨石面层进行分格设计时，避免产生狭长的分格带，防止因面层收缩而产生的裂缝。精心施是预防工水磨石地面起灰的重要因素。1、铺水泥砂浆找平层；其工作程序为：先抄平、清理基层表面、刷素水泥浆、做标志块和做标筋(冲筋)后再铺找平层。基层处理是保证水磨石经久耐用的重要属性，基层质量不好，会引起水磨石。面层空鼓、裂缝、甚至局部坍陷。水磨石面层施工基层处理与一般水泥砂浆面层施工相同。2、嵌条分格；水磨石分格条的嵌固是一项很重要的工序，应特别注意水泥浆的粘嵌高度和水平方向的角度。分格条正确的粘嵌方法是粘嵌高度略大于分格条高度的二分之一，水平方向以3(1度角为准。这样，在铺设面层水泥石粒浆时，石粒就能靠近分格条，磨光后分格两边石粒密集，显露均匀、清晰、装饰效果好。3、铺设水泥石粒浆；分格条粘嵌养护后，清除积水浮砂，刷素水泥浆一道，随刷随铺设面层水泥石粒浆。铺设时，先用木抹子将分格条两边约10厘米内的水泥石粒浆轻轻拍紧压实，以免分格条被撞坏。如在同一平面上有几种颜色的水磨石，水磨石地面，应先做深色，后做浅色，先做大面，后做镶边。面层铺设时，操作人员宜穿软底、平跟和底楞无明显的凹凸的鞋操作，以防***较深的鞋印。石粒浆铺设好后，还应先后用大、小钢液简或混凝土液筒压实。4、研磨；水磨石开磨的时间与水泥强度和气温高低有关，以开磨后石粒不动，水泥浆面与石粒面基本平齐为准。水泥浆强度太高，磨面耗费工时；强度太低，磨石转动时，底面产生的负压力易把水泥浆拉成槽或把石粒打掉。为掌握适当的硬度，开磨前宜试磨。大面积施工宜用机械磨石机研磨，对于小面积，边角处，可使用小型湿式磨光机研磨，只有工程量不太大或无法使用机械的地方才能用手工研磨。研磨时磨盘下应经常有水，用以冲刷磨下的石浆并及时将其扫除。水磨石地面在研磨过程中，总会有少量的洞眼孔隙产生，清除这些洞眼孔隙，一般用补浆的方法。水磨石地面一般常用“二浆三磨”法，即整个磨光过程为磨光三遍，补浆两次。5、抛光；抛光是水磨石地面施工的***后一道工序。通过以前的经验告诉我们水磨石地面靠打蜡呈现光泽度是不可行的，不但成本高而且用的时间不长，人丨流量大的话，基本上一个月要打一次蜡，那样的花费太大了，现在有一种菲斯达-无尘地面硬化剂的产品，既可以治理水磨石地面起灰尘，而且能做出镜面效果，亮度越用越亮，保质30年以上，又可以使水磨石地面耐磨，可以说是实惠耐用，真是一举两得。水磨石地面-天津霞飞科技由天津霞飞科技发展有限公司提供。水磨石地面-天津霞飞科技是天津霞飞科技发展有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：彭经理。)