设备主要性能与参数说明设备名称微型无铅双波峰焊(ZH-300-A)序号项目说明1输送方向左至右2PCB板宽50MM-300MM3速度调整范围0.5-1800MM/MIN,4锡容量230KG5运输马达进口调速马达6机身尺寸1800MM*1300MM*1500MM7总功率AC380V.13KW9操作系统A.温度过高过低报警功能B.PLC控制系统.定时开机C.设有一处紧急开关D.采用日本进口温控表E.数控台湾变频器控制F.一周时间设定自动开关机G.采用专用PLC与触摸屏10喷雾系统1.喷嘴采用小口径日本喷嘴,带自动清洁系统,喷雾面积随PCB板大小自动控制并要求方便清理与操作,维护简单且使用寿命长2.采用日本***C无杆气缸3.FLUX使用压力:约0.5-0.8KG4喷口宽度:单一喷头扫描式来回运作,***宽可达300MM5雾化形状:雾化扇形状6.喷射距离:喷头与PCB间距约50-80MM(可调)7侦测方式:采用接近开关与磁性开关组合8采用三菱PLC9喷射控制:采用PLC控制,FLUX雾化喷射,程式化自动控制,操作方便与稳定性强,与光电开关连锁控制.设定基板送达喷头上方1-1.5秒,提前喷雾,并于基板全部通过1-2秒延后停止喷雾,使基板得到***均匀的喷雾效果.可以连续输入基板作业,没有基板传送***小间隙之限制,.10.机械装置与抽风罩采用不锈钢制作11装助焊剂装置采用不锈钢制作11预热系统A.预热长度L=600MMB.预热温度:室温-250℃C.预热器采用悬挂设计,便于***.H.加热方式:1.采用红外线石英发热管加热方式，使用寿命长，方便维修2．预热箱罩采用钢板制作,中间加隔热棉,降低表面温度,提高热效率.3.预热罩采用单边推平式,配支撑杆,方便维护操作.美观.4．采用进口K型热电偶12锡炉系统A.锡炉功率:7KW.B.焊锡量:约180KGC.喷口宽度:300MMD.喷流高度:0-15MM可调E.锡炉温度:室温-350℃F.锡炉配置说明:1）外壳采用钢板制作,美观且易于清洗;采用隔离式炉胆设计①组成：炉胆由内胆、外壳、保温棉.隔热板和连接件组成.②原理：由于炉胆内的温差和炉体外壳的温度有较大差别，内外平均温差至少大于150℃，而金属材料受热后会产生膨胀，因此内外炉在不同的温度场内会产生不同的伸长，该炉胆采用隔离式设计，因而有效解决整体式炉胆难以克服的翘曲变形的缺点2）内胆采用国标3mm316L钛合金制作,不易变形;耐高温.耐腐蚀.锡炉内部加有加强筋.防止锡炉长时间高温负载而引起的锡炉底部变形.3)发热管采用不锈钢镍铬丝U型发热管，比传统L型发热管安装方便，且发热均匀,发热采用外加热方式，比传统外热管内加热方式更具***性，无铅焊锡加热从外向内加热，此种加热方式不会在加热时在锡中产生气泡，从而防止加热时产生炸锡现象，也更有利于锡炉清洁和更换焊锡。4）波峰发生器***设计配合专利的整流网,确保流量和波峰的稳定;5）波峰喷嘴采用多方面调节的柔性喷嘴可多重调整波峰,使其达到***好的焊接效果和氧化量的大幅度下降;独特的喷口设计.减少锡渣的氧化量.13.运输系统A.基板宽度:50-300MMB.速度:0-1800MM/MIN,C.可分别调整两条导轨链条的松紧度基板宽度:50-300MMD.轨道位移传动螺杆采用梯型螺牙，可靠性高，省力E.特殊截面设计的高强度导轨,耐热耐变型,***掉板或喇叭口.F.特殊调宽组件设计，使调宽丝杆防护的更好，有效降低维护***时间G.导轨采用高密度铝合金制作G轨道两侧链爪具有防护机构，防止链爪上锡.H采用钛合金制做双勾爪I夹具自动清洗装置:J采用循环式清洗,节省清洗液，避免浪费O.清洗液流量可手动调节14冷却1.采用一次强冷却系统，减少焊点引巢现象的产生，横流风机）)