便携式镗孔机是一种用来开孔的机器，主要是依靠其液压装置的，这就需要用到液压油了，液压油的使用非常重要，它不仅是便携式镗孔机的主要驱动力来源，还关系到镗孔机的使用寿命与使用安全，在选购使用液压油时有一些事项要注意。(1)首先应合理选购液压油，选购和原厂规定的品牌以及等级一样的液压油。液压油也是份好坏优劣的，还有******产品，所以我们要到生产厂家制定的供应商或者是大型的厂家专卖店进行购买，机械设备的管理部门一定要改变之前的暗中只管采购而不管其质量状况的管理模式，一定要将液压油的进口关严格把守。(2)不同牌号和等级的液压油不得混合使用。牌号不同液压油的理化的指标也是不一样的，如果将便携式镗孔机的液压油混合使用极有可能产生化学反应，将液压元件腐蚀，损坏液压系统。(3)如果要用其它液压油代替原液压油，那么用来替代的液压油一定要经过相关部门的化验，主要的技术指标是要和原液压油的技术指标相近或者一致的，并且严禁将替代的液压油和原液压油混合一起使用。影响镗轴垂直、水平方向直线度的因素(1)镗轴与空心轴的配合间隙。加工过程中，镗轴外圆与空心轴内孔配磨后间隙过大，导致镗轴直线度误差加大;空心轴外圆与轴承配磨后间隙过大，镗轴垂直、水平方向直线度累积误差加大。(2)主轴轴承的预紧力。在机床使用多年后，轻便式镗孔机，轴承出现松动，轴承的预紧力变小，轴承游隙没有完全消除，导致镗轴的垂直、水平方向直线度误差加大。(3)立柱正、侧方向与床身导轨面的垂直度。装配过程中，移动式镗孔机厂家，立柱正、侧方向与床身导轨面的垂直度超差，对镗轴的垂直、水平方向直线度误差有影响(4)主轴箱与立柱的装配精度。立柱导轨面与主轴箱在装配时要求调整压板与立柱导轨面间隙为0.03mm，如间隙太大，主轴箱产生倾斜，导致镗轴垂直、水平方向直线度超差，多功能镗孔机，(5)机床使用时，经常重切削加工，多年后会使立柱导轨面与床身导轨面的平面度发生变化，主轴箱压板与立柱导轨面间隙加大，导致镗轴水平方向的直线度超差技术性能与结构特点：1、镗孔精度高，可与国内同类设备媲美一次***，镗孔机，一次进刀，一次成形，48个相关数据一次到位，符合图纸要求。2、双向同时进刀，加工方法新颖专机由左右两个主轴箱，六把镗刀双向同时进刀，采用专用夹具，一次装夹，同时完成工件两个端面共6个孔的加工。3、加工速度快，生产效率高TT15机床对工件孔加工需要锪镗钻铰四道工序，需调换8把刀具，工件需要重复***19次，实动时间为32min/件。而本专机为3min/件。4、两套限位，双重***由于受工件复杂形状的制约，D面与F面仅距10mm，为了保证孔的质量，镗刀挤压刃口必须出头，即要超出D面，但又不能与F面接触，否则会使工件受到***，刀具也会损坏。为此设计了两套限位装置，一套柔性限位，一套刚性限位。柔性限位安装于床身下，距离可以调节，通过电气系统控制主轴在规定范围内运动的界限，维持镗刀正常工作状态时的进刀、退刀。刚性限位安装于工作台面下，保证镗刀不与F面接触，从而避免发生碰撞。两套限位装置即满足了镗孔的质量要求，又保持了工件形状的完整性。5、成本低廉设工件年产量为k，TT15机床工缴费用为d1(一般5~8元/min，取5元/in)，实动时间为f1(f1=32min/件)，单件加工成本为a1;专机工缴费用为d2(一般0.15~1元/min，取1元min)，实动时间为f2(f2=3min/件)，单件加工成本为a2;总降低加工成本为A，则:a1=d1f1a2=d2f2A=k(a1-a2)将数据代入上列各式，可得A=k(a1-a2)=k(160-3)=157k(元)(4)由(4)式可知，每加工一块工件可降低加工成本157元。其中，d1按下限计算，d2按上限计算，故实际加工成本降幅还要大综上所述，k的值越大，专机所产生的经济效益越高。双向六轴镗孔机的经过一段时间的反复使用与修改，不但镗孔精度高，而且速度快。该设计已经得到企业有关部门的称赞。解决了工件镗孔的瓶颈问题，使生产渠道畅通无阻，完全能满足生产的需求。多功能镗孔机-镗孔机-捷瑞机床是正确的选择(查看)由新乡市捷瑞机床有限公司提供。多功能镗孔机-镗孔机-捷瑞机床是正确的选择(查看)是新乡市捷瑞机床有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：安明生。)