工作原理运用仿生学原理，模拟动物肺泡，独创滤泡发生器。通过滤泡发生器直角对冲旁通孔的精确布置，实现了气液两相的充分接触与二次冲击扰动，形成大量细密滤泡，这些滤泡平均泡径小、比表面积大；滤泡发生器结构简单、不结垢、不堵塞、故障率低。滤泡发生器的这些优点，减少了吸收塔的体积和投资，提高了系统运行的经济性和安全性。对湿法脱硫工艺来说，吸收液的工作形态对脱硫效率影响很大。相对于传统的膜状、液滴状吸收液，滤泡比表面积显著增大；相对于鼓泡状吸收液，除滤泡的直径较小，比表面积较大外，还因吸收液中表面活性剂的作用，吸收液表面张力显著增大，因而，与鼓泡相比，滤泡状态的保持时间更长。滤泡的这些优点使它对烟气中的SO2的吸收效率大大提高。循环流态化滤泡烟气脱硫技术，实现了吸收剂与烟气的高效对流吸收以及吸收剂的循环利用。反应步骤及方程式如下:(1)SO2被滤泡中的水吸收SO2(气)+H2O=H2SO3(液)(2)吸收的SO2同滤泡中的吸收剂(碱性介质)反应生成亚硫酸钙CaCO3(液)+H2SO3(液)=CaSO3(液)+H2O+1/2CO2(3)CaSO3(液)达到饱和后即开始结晶析出CaSO3(液)→CaSO3(固)(4)循环池中的CaSO3与氧反应,生成CaSO42CaSO3(液)+O2(液)=2CaSO4(液)(5)CaSO4(液)溶解度低,从而结晶析出2CaSO4+H2O=2CaSO4﹒2H2O下表是吸收液几种工作形态对照表：吸收液工作形态比表面积泡状持久性膜状小——液滴状较小——鼓泡状较大差滤泡状大好工艺流程本脱硫装置配套的工艺子系统包括烟气系统、吸收塔系统、吸收液制备系统、脱硫副产物处理系统和电气控制系统。烟气中SO2的去除在吸收塔内进行。吸收塔本体包括吸收区，氧化区，主要设备有滤泡发生器、除雾器、搅拌器、富氧装置。通过增压风机出来的原烟气进入吸收塔后通过若干个滤泡发生器的旁通孔喷出，与吸收液形成冲击扰动，产生大量细密滤泡，气液两相得以充分接触，烟气被浆液冷却并达到饱和，烟气中的SO2等成分被吸收；再流经两层锯齿形除雾器而除去所含雾滴；经洗涤和净化的烟气流出吸收塔，通过净烟道进入烟囱排放。氧化风机送出的氧化空气进入吸收塔，把脱硫反应生成的亚硫酸钙强制氧化生成硫酸钙并结晶生成二水石膏；吸收塔内生成的石膏被搅拌器带入出渣池，经脱水后的石膏及灰渣运出。产品特点1、运行费用低，起泡剂便于采购；2、设备运行阻力低，动力消耗省；3、水循环使用，无二次污染；4、系统不结垢，能连续稳定运行。主要技术指标型号YFLP-I-2/1YFLP-I-2/2YFLP-I-2/4YFLP-I-2/6YFLP-I-2/10YFLP-I-2/15YFLP-I-2/20处理烟气量m3/h2800～31205500～620011000～1250017000～1900028000～3200042000～4800055000～65000进口含尘量g/Nm3＜200＜1000＜1300出口含尘量g/Nm3＜0.1进口流速m/s15～21设备阻力KPa0.6～1.0除尘率99.5%脱硫率95%外形尺寸Φ1150×3900Φ1300×4300Φ1700×4700Φ1900×4900Φ2550×5200Φ3000×5400Φ3200×5650型号YFLP-I-2/25YFLP-I-2/35YFLP-I-2/65YFLP-I-2/75YFLP-I-2/110YFLP-I-2/220处理烟气量m3/h75000～14250098000～186200132000～250800175000～332500195000～370500240000～456000进口含尘量g/Nm3＜1300出口含尘量g/Nm3＜0.1进口流速m/s15～21设备阻力KPa0.6～1.0除尘率99.5%脱硫率95%外形尺寸Φ3600×5900Φ4500×6500Φ4800×7200Φ6000×8400Φ8550×9800Φ10500×12500)