二．适用范围1．蒸汽锅炉（低压及中压）冷凝水除铁过滤处理；2．汽轮机组凝结水除铁过滤处理；3．其他水系统除铁过滤处理。三．产品特点1．技术优势（1）.独特的过滤材料—轻质多孔陶瓷滤料。a.经1650℃高温烧结，纯度高，处理后不析出离子，确保冷凝水电导率不变；b.表面呈蜂窝状，因而可有效拦截、吸附，具有较高的稳定除铁效果；c.比重轻（1.1—1.2g/cm3），工作时沉于水中，反冲时仅需较小动力即可浮起、分散、有利于排除污垢（锰砂比重为2.4g/cm3）；既节约反冲能耗又保证了反冲洗效果。（2）.独特的反冲洗结构及方式—气泡揉搓气水复合反冲洗。该方式确保反冲洗均匀，反冲后100％***功能，反冲洗用水量仅为过滤总量的0.5%。2．技术特点（1）.脱铁率高。采用专利的设备结构设计和特殊的处理介质，过滤精度高（可达到1µm）；在冷凝水除铁应用中，滤后水中铁含量可轻松降到0.05ppm以下。（2）.不改变水质硬度。采用***研制的多孔陶瓷滤料，由于烧结温度高，过滤性能稳定，无硬度析出物；（3）.出水水质稳定。因处理机理的优势和滤料的高容污量，系统抗冲击性强，可做到在原水悬浮物浓度变化很大的情况下，也只用单级过滤即可保持过滤精度的稳定，且系统在每次反洗后正常工作十分钟内出水铁含量就可降到0.05ppm，并且在过滤周期内始终保持稳定。（4）.反洗效率高。因系统的反冲洗水不能使用自来水，而锅炉的软化水设备的制水量有限。本系统采用独创的逐点脉冲气水复合反冲洗方法及结构，大幅降低反洗水量，同时增大滤料的比表面积，延长反洗周期，只用少量软化水（当条件不允许时，也可以采用待过滤的冷凝回收水）反洗即可保证系统正常工作。（5）.截污容量大，过滤周期长。本系统使用的是不定型的过滤介质（***专利），其滤料的比表面积大，吸附能力强，纳污量是普通过滤器的十倍以上，使过滤周期大大延长。冷凝水系统中的铁含量平均在6ppm以上时，过滤周期约7天，铁含量平均在2--3ppm时，过滤周期在14--21天反洗一次。（6）.运行能耗低。a.采用常压或低压过滤，不增加任何新的动力装置，从而大大降低了运行费用。b.反洗耗电：仅为1-2度电/次；c.反洗耗水：仅为传统方式的5%以下。1（7）.占地面积小。满足多数单位在项目改造时受场地的条件限制。因此系统可以采用模块化组合的方式，每小时0.1吨至数百吨均可。占地面积比传统设备小，并可根据用户实际情况单独设计系统形式。（8）.采用PLC控制全自动运行方式。为保证处理效果，减少操作失误问题，采用PLC控制全自动运行方式。用户可和已有的中控系统联结，实时监控。（9）.过滤前后指标对比蒸汽冷凝水处理前后水质对比一览表项目过滤前数值范围***标准过滤后数值硬度0-0.03mmol/l0.03mmol/L0-0.03mmol/L油含量≤20mg/L≤2.0mg/L﹤2.0mg/L色度15—40FTU≤25FTU＜1FTU浊度10-35FTU≤10FTU﹤1FTU铁含量0.3-10mg/L≤0.3mg/L0.02-0.2mg/L备注电导率增加不超过1％四．技术参数1．电源：380V/50Hz，三相五线制；2．环境温度：5-60℃，相对湿度≤80%；3．系统压力：0.1-0.6Mpa；4．原水指标：温度≤120℃，含铁量≤50mg/L，含油量≤20mg/L，浊度≤20FTU；5．出水指标：温度下降≤20℃，含铁量≤0.05mg/L，含油量≤2.0mg/L，浊度≤5FTU。五．工作原理本系统采用物理与化学相结合的方法。先接触氧化去除未反应完全的铁离子，然后再通过独特的过滤材料，截获水中氧化铁及金属管道锈蚀物等悬浮杂质，***后利用余压回馈用水系统。)