导热油系统专用清洗剂导热油作为热载体，已开始广泛应用于生产的加热系统中。供热系统中的导热油，在长时间使用后，会发生一系列的物理化学变化，如粘度、残炭、酸值等上升，系统内部出现大量的结焦、炭化等污垢，在一定程度上影响系统的正常使用，造成流量减小，供热温度不足，对企业的计划生产产生了一定的影响。导热油分三大类：饱和烷烃类、芳烃类和环烷烃类。由于目前使用的导热油，主要以饱和烷烃类、芳烃类为主的物质组成，其中芳烃类导热油由于炭含量的比例较大，并含有许多不饱和双键，因此在工作温度时，易发生双键断裂产生加成反应，使导热油分子的体积逐渐变大，形成结焦；当这一结焦物存于系统加热管壁时，又严重阻碍了导热油的传递效率，造成管壁温度偏高，导致管壁上的结焦物暗燃烧，形成炭化；同时芳烃类导热油容易氧化，易引起酸值的快速上升；另外，导热油系统中的开式贮油膨胀罐易受空气内的各种杂质污染，也是形成污垢的原因之一。因此，饱和烷烃类导热油由于其化学稳定性较强，开始受到人们的重视。导热油系统除垢剂专用于各厂生产的不同牌号导热油为载热体，在使用一段时间后，系统内所出现的油结焦垢和炭化垢的有效清除的***配套药剂。它通过强力的渗透、剥离和溶解作用，将油垢及其它矿物质的沉积物剥离疏松和溶解，使之悬浮于药液中而被排出。并可将混在油垢中的炭化物、结焦颗粒一同清洗掉。确保除垢率在98.7%以上,设备在清洗过程中不发生任何腐蚀及不良影响，以***安全。经专用清洗剂清洗后的设备具有一定的防锈能力。[主要成分]表面活性剂、油垢剥离剂、脱脂剂、钝化剂、渗透剂、调节剂等[产品特性]pH值≥8,白色固体粉末,比重2.47&plu***n;0.02,可迅速溶解在水溶液中。不燃、不爆；***、无腐蚀危害性；[使用范围]各种牌号的导热油由于使用出现的严重油类污垢、炭化垢、结焦垢。[操作方法]整个开工后的清洗时间大约为3～5天(含脱水)。请系统值班人员清洗时要求做好清洗过程工程的原始记录。清洗工艺流程：排放旧油→预洗→清洗→加滤网→水洗①→水洗②→水洗③→加新油→脱水→正常运行(1)排放旧油：利用供热系统，将导热油加热至70-80℃，趁热排放系统内所有导热油，排放完成后，可根据条件，用压缩空气吹扫系统内未排尽的残存导热油。(2)预洗：将清洗专用药剂按循环水总量的0.5%计量溶解后，在供热系统任一部位投入系统，向系统注满清水，开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至60℃&plu***n;5℃，切换系统中的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到循环。三小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。(3)清洗：将清洗专用药剂按循环水总量的4.5～5.5%计量溶解后，在供热系统任一部位投入系统，并向系统注满清水后，开启循环泵进行循环，利用加热炉加热清洗药剂至60℃&plu***n;5℃。切换系统阀门，使系统内所有部位皆可得到清洗，阀门切换按每小时进行一次为宜。整个清洗时间不少于24小时。(4)加滤网：清洗完成后，利用系统的所有低位排污阀排放清洗药液。并在系统的过滤器中，加装20目的过滤网。(5)水洗①：向系统中加满清水，开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至90℃&plu***n;5℃，切换系统中的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到循环。对该系统进行漂洗，三小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。拆除系统过滤器，取出滤网，换装40目的过滤网。(6)水洗②：再向系统中加满清水，并开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至90℃&plu***n;5℃，切换系统中的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到循环。对该系统进行漂洗，三小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。拆除系统过滤器，取出滤网，换装60目的过滤网。(7)水洗③：向系统中加满清水，开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至90℃&plu***n;5℃，对该系统进行漂洗，三小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。排放完成后，可根据条件，用压缩空气吹扫系统内残存水至排尽为止。将过滤器内的过滤网清理干净后，重新装回过滤器内。(8)加新油：向系统内注入新导热油。(9)脱水：其脱水方法与新系统使用前的脱水标准等同。(10)正常运行：系统正常运行的一个月后，再取出系统内的过滤网。一些单位在更换旧导热油的同时，对原有供热系统不进行清洗，更换使用新导热油后，效果无法达到供热系统的工艺要求，究其原因，系统内原有的结焦油垢、炭化油垢依然存在，仍然严重的影响着供热系统的热传递效果。我们希望通过这项工作的配套，有效的解决各生产企业，在换用新的导热油之前，彻底有效的清除系统原有的油类沉积污垢，为提高系统的工作效率做好基础工作。循环水系统***大问题是大量粘泥的存在、彻底清除粘泥防止其再生。)