在山茶油机械运转过程中出现晃动现象，应及时检查固定螺丝，拧紧磨头与机架联接螺栓。检查与地角螺丝的稳固情况。在发现山茶油机械工作正常，但面粉产量明显下降了。应调节磨辊间隙，压紧弹簧，保证磨辊两端间隙一致。也有可能是磨齿使用时间过长，磨损严重造成的，应该重新拉丝。当发现山茶油机械正常生产中出粉少或者不出粉，很有可能是筛网堵住了。生产出的面粉温度过高。应该适当的调松磨辊的间隙，如是磨辊磨损的原因，应及时修理或更换；夏季要悠为注意，注意机器的散热。山茶油机械只出面粉，不出麸皮。常见原因有主轴转向不对，筛网破损或筛框密封不严。掌握了这些技能，对山茶油机械出现的故障及时排除，并注重1生产机械的日常维护，保证正常工作的顺利进行。在山茶加工过程中使用不当或者长时间的使用山茶油机械，都会出现相应的温度升高，这对于我们的生产加工来说是非常不利的，因为温度的升高是会为我们的生产效率阻扰，让我们的维修次数增多，相信这是大部分朋友们都不想要看到的。直接(汽提)蒸汽用量的控制汽提蒸汽在脱臭时作为携带剂，以除去油脂中的易挥发组分。同时，利用其本身的动能起到与油的充分混合。因此，挥发组分的汽化速率随通入水蒸汽速率的增大而增大。但过量的蒸汽能引起中性油被携带出来并雾化，造成油脂精炼损失加大。通常合理的蒸汽速率是油量的014%～015%。上面已提及，脱臭所需的蒸汽量与系统的操作压力成正比，当脱臭系统压力较小时即有高的真空度时，汽提蒸汽的必须量则减少。油脂精炼过程是个系统工程，精炼工艺效果的好坏，不仅仅是取决于某个精炼工序，而是要靠前后道工序的密切配合。如油脂烟点的控制，仅靠脱臭时提高真空度、油温、汽提蒸汽的速率及保证脱臭时间是不够的，而是要在前处理中相应控制相关质量指标。如脱胶时尽可能降低胶质含量，脱酸尽可能彻底。否则，茶籽油设备，如一味提高脱臭时的温度，可能烟点达标，但又可能导致色泽回升，AOM值上升及酸价升高，***终产品质量仍难以保证。茶籽一般在山区农村农村盛行，一些茶籽的处理方式就是就地加工生产，茶籽油主要采用的是炼碱的方法，可以脱酸又可以去除部分色素和气味，以达到食用油的方法。山茶籽油精炼工艺操作要点：毛油泵入中和罐后计量，然后搅拌均匀，取样化验酸价，并计算好加碱量，有的要计算超碱量。调整油的初温为30℃左右。夏天的下碱温度就是当时的油温，冬天适当升温。加碱中和?碱液浓度一般为12--18°Be.实际加入碱的浓度10个酸价以下的为12--14°Be，10个酸价以上的为16--18°Be。加碱时用十字管，管下从三个方向成40°角，交错钻三排孔，孔径为3mm，喷淋碱液时要求在20min左右加完。快速搅拌，搅拌速度60--70r/min。九江茶籽油设备-长盛油脂设备质优价廉(图)由新乡市长盛油脂设备制造有限公司提供。九江茶籽油设备-长盛油脂设备质优价廉(图)是新乡市长盛油脂设备制造有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：岳经理。)