烧结机尾布袋除尘器其六个技术特点：1、电气控制系统,以德国西门子SIEMENS/S7—200型（或三菱FX2系列）可编程序模块为主机,实现自动清灰,卸灰,输灰,温度显示及控制,故障报警等控制功能,能够满足按时间设定清灰,总压差清灰,自动,手动两种控制方式及每个电器设备的单独控制方式.2、除尘器兼顾滤料的性价比.保证设备造价低,除尘效率高,长期稳定运行.3、除尘布袋:选用符合工况条件的优质滤料使用日本进口三针六线缝制机缝制,滤袋的规格及偏差,符合GB12625《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》.4、袋式除尘器本体的焊接质量严格执行GB985《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》及GB700中有关Q235B的要求,确保除尘器箱体平整,美观,耐用,防腐,承受负压6000pa.5、电磁脉冲阀选用正规厂家产品,膜片使用寿命超过100万次无故障.6、除尘骨架(袋笼)自动焊接成型,表面平滑,光洁,采取防腐镀锌处理,具有足够的强度和钢度,严格按JB/T5917《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》,适合在需方提供的烟气条件下长期运行.烧结机尾布袋除尘器设计说明1.烧结机尾布袋除尘器以室为单位组合成排，分成单排列和双排列。如用户有特殊要求，亦可按用户意见及现场情况进行特殊设计。2.除尘器进口粉尘浓度一般允许为200g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用户要求设计。烧结机除尘器的工艺过程该工艺的原理是利用干粉状的钙基脱硫剂，与密相干塔及布袋除尘器除下的大量循环灰一起进入加湿器内进行增湿消化，使混合灰的水分含量保持在3%到5%之间，加湿后的循环灰由塔上部进料口进入塔内，工艺流程。含水分的循环灰有***的反应活性和流动性，与由塔上部进入的烟气发生反应。脱硫剂不断循环利用，脱硫效率可达95%。终脱硫副产物由灰仓溢流出循环系统，通过气力输送装置送入废料仓。布袋除尘器花板孔的开孔采用数控切割工艺加工，切割时，数控割具嘴选配合理，割具在整个花板面起始孔选择适宜合理。布袋除尘器花板孔的制作要求：1）花板结构花板位于布袋除尘器本体内上部，是除尘器飞灰沉降室和净气室的分界线，花板上开有一定数量的花板孔悬挂滤袋。花板孔采用同心圆布置方式，不同半径上布置数量不等的花板孔，具体数量和大小根据除尘工艺确定，单个孔的形状为近似椭圆形。花板整体结构为八边形加装十字梁后再焊接于本体上。花板板面由6mm厚的低碳钢板制成，花板面钢板材质选用碳钢Q235B板。_限度的消除原材料自身的内应力。2）布袋除尘器花板孔的制作要求布袋除尘器花板的开孔采用数控切割工艺加工，切割时，数控割具嘴选配合理，割具在整个花板面起始孔选择适宜合理。为了使切割出来的花板孔切割断面达到规定的表面粗糙度，必须注意引弧线的起弧长度和息弧长度。_消除切割时，引息弧对切割表面的伤害。保证除尘器布袋在此断面上的密封效果。更换除尘器布袋让除尘布袋本身的重量缓缓固***置，让金属圈从除尘布袋顶部抽出袖套。将袖套安装于花板孔内。更换除尘器布袋的步骤：1.更换除尘器布袋时用手紧握除尘布袋开口一端的同时保持除尘布袋其余部份折起，并将折叠的除尘布袋部份推入袖套中以穿过花板。在除尘布袋折叠部份在花板之下打开后，放开除尘布袋的顶部，让槽形垫弹簧圈架在花板上的袖套上。2.让除尘布袋本身的重量缓缓固***置，让金属圈从除尘布袋顶部抽出袖套。将袖套安装于花板孔内。3.以双手紧握槽形垫弹簧圈（不需把除尘布袋拉起），双手把弹簧环圈往里压使之成“C”形。在保持弹簧环圈成“C”形的同时，放置沟槽形弹簧圈隆起的一边到_近的花板孔边。一手握着已装嵌好的隆起的“C”形弹簧环圈的一边，另一只手把隆起的“C”形固定在花板边。4.一手固定隆起的“C”弹簧环圈的一边位置，另一只手慢慢地让弹簧环圈的另一边伸展张开。将弹簧环圈的槽恰好嵌入花板孔内。5.如果当弹簧环圈完全伸展开时不能够听到“啪”的声响，以一手的母指把弹簧环圈向板口内边推去，使弹簧环圈的槽恰好嵌入花板孔内边。6.一般情况下就该能够听到“啪”的声响，否则，便将弹簧环圈从另一位置再屈曲成“C”形。提起弹簧环圈高于花板，然后再重复以上安装步骤。7.将除尘器布袋框架安装到除尘布袋中。在安装时，一定要注意将框架缓慢的放入除尘布袋中，如果有阻力较大时，则须往上拉回一些，然后再轻轻放下，若依然阻力较大，则重复操作，直至能轻松放下。防止框架边角划伤除尘布袋！严禁使框架撞击除尘布袋！8.确保除尘布袋密封垫能很好地与花板孔面密封。9.安装除尘器布袋框架***器或紧固部件，确定除尘布袋/除尘布袋框架密封垫在恰当的压力下工作。)