电弧炉布袋除尘器详细内容一、概述电弧炉布袋除尘器是我公司根据电弧炉炼钢产生的高温烟气而设计的耐布袋脉冲除尘器，以其占地面积小，处理风量大，净化效率高等优势而深受用户青睐。该种设备已在电炉炼钢行业中广泛应用并取得了良好效果。是炼钢企业理想的除尘设备。二、组成部分电弧炉布袋除尘器装置系统为：将来自工业硅生产电炉的烟气，在离心式主风机抽吸作用下，烟气在半封闭式电炉内引出，沿着烟道首***入到一个二次燃烧室及预除尘器。把粗粒和火星分离来，使其***得到充分燃烧，燃烧后的烟气进入一个热交换器降低烟气温度，然后用风机送入袋式除尘器，粉尘滞留在滤袋里，净化的烟气经除尘器顶部排入大气，灰斗下的微粉由人工或机械入袋输出。三、电弧炉布袋除尘器的特点电弧炉除尘器主要特点为清灰能力强、过滤负荷高、除尘布袋长、占地面积小、喷吹压力低、维修工作量小、更换与安装滤袋比较方便，同时在相同的处理风量下和反吹风类袋式除尘器相比，在***、运行电耗、占地面积、设备重量等方面都显著降低。1、处理风量大；设备采用了6米长的滤袋，采用低压脉冲清灰方式。2、全自动化水平高；整套系统是PLC系统控制，设备本体处安置现场操控箱。无需专人看管。3、除尘效率高；保证了烟气出口浓度低于***标准。4、可以不用停机进行维修和更换滤袋，操作简单。四、工作原理电炉除尘系统主要由捕集罩，烟道，除尘器,滤袋及喷吹装置,卸灰装置，电控系统，风机和烟囱等组成。含尘气体从烟气捕集罩进入除尘器的进风均流管进入各室灰斗并在灰斗导流装置的引导下,大颗粒粉尘被分离,直接落入灰斗,而较细粉尘均匀的进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上,干净气体透过滤袋进入上箱体,并经各离线阀和排风管进入大气。随着过滤工况的进行,滤袋上的粉尘越积越多,当设备阻力达到限定的阻力值(一般设定为1500pa)时,由清灰控制装置按压差设定值或时间设定值自动关闭一室离线阀后,按设定程序打开电控脉冲阀,进行停风喷吹,利用压缩空气瞬间喷吹滤袋,使滤袋膨胀,将滤袋上的粉尘进行抖落(即使粘细粉尘亦能较彻底的清除)至灰斗中,由排灰机构排出。布袋除尘器由箱体、布袋、清灰和卸灰装置等组成。含灰尘的气体进入布袋除尘器的时候，一开始会碰到的是进出风口里面的一块挡板，然后气流改变方位流到灰斗中，在同一时间气流速度会慢慢减小，颗粒体积偏大、密度又比较大的粉尘这时就会在重力的作用下掉入灰斗里，这样的话就能起到预先除灰尘的作用；而携带相对比较细小的粉尘气体就会在通过布袋的时候，大部分粉尘会粘附在滤袋的外表面上，从而使气体得到一定的净化；这次净化后的气体在通过布袋以后聚集在上箱体的出风口，然后就会被风机排出去。但仅仅经过这些过程的布袋的除尘效率并不是特别高，由于筛选过滤、碰撞和扩散等一些效应，在布袋使用一段时间以后，滤袋表面就会积聚起一层薄薄的粉尘——初层，随着除尘时间积累初尘变厚，除尘时积累的初层起到了提高布袋除尘的效率的作用，实际上会成为布袋的主要灰尘过滤层。但需要考虑的一个问题是当布袋上聚集的粉尘越来越多，粉尘对气流的阻力就变得越来越大，还会对除尘效率有一定的影响。所以，当粉尘阻力提高到一定程度的时候，就应该清灰就是将滤袋外表面上的粉尘清理掉，在本次设计中采用脉冲喷吹的方式清理掉这些附着在滤袋的粉尘。当清灰结束以后，粉尘大部分会聚集在下箱体的灰斗里面，然后让卸灰装置进行卸灰工艺的处理。假如清灰工作没有及时开启，就会较大的增大布袋除尘器运行的阻力，更严重的时候还会毁坏布袋；但清灰工作太多运转的时候将会***粉尘积累下来的初层，就会在一定程度上降低除尘的效率，所以，布袋除尘器系统在设计清灰控制部分工作时间时，除了要考虑定时开启清灰工作以外，还需要防止清灰工作运转太过度，如果工艺控制得当，能起到延长布袋使用时间的作用，还可以增加控制方式的灵活性和节约能源。布袋除尘器硬件基本组成如下：本体清灰部分：14个过滤室(双排2×7个),每室21个脉冲阀(DC24V，20W)，共294个脉冲阀,每室配有2个气缸电磁阀(DC24V，20W)，共28个汽缸电磁阀，还有进、出口压差变送器1台（4~20mA)同时还配有进口温度传感器(PT100，4~20mA)。输灰部分：每个灰斗都设置了1个***（DC24V，20W)、1个卸料电机1.1KW(AC380V)，共有14个灰斗(双排2×7个)；2台(双排)切出刮板电机7.5KW(AC380V)，1台(2台除尘共用)集合刮板电机5.5KW(AC380V)，1台(2台除尘共用)斗提电机4KW(AC380V)，集合刮板机出料口处1个***（DC24V，20W)，斗提机出料口处也有1个***(DC24V，20W)。)