地面站推焦除尘的流程焦炉出焦的大量高温含尘烟气，经导焦槽上大型吸气罩捕集后，通过接口翻板阀进入集尘主管，送入蓄热式冷却器冷却，然后进入袋式除尘器净化。净化后的烟气通过风机、烟囱排入大气。通过布袋除尘器和冷却器捕集下来的粉尘经气动双层排灰阀进入刮板输送机，再由斗式提升机将粉尘送入粉尘仓，后由加湿卸灰机定期将粉尘装入汽车运出。为节省电能，在通风机和电机之间配置了调速型液力偶合器，通过摩电道将信号传输到除尘站地面控制系统，通风机由低速转为高速时产生较大的吸力，将粉尘抽到除站进行处理，推焦后，偶合器勺管由高位转为低位，风机由高速变为低速。在通风机由高速转为低速时，开启冷风阀及旁通阀，使除尘器在清灰时处于离线状态，同时使冷却器蓄热板冷却，为下次出焦做准备。脉冲电磁阀自动进行脉冲反吹，然后振动器振打排灰。焦化厂焦炉地面站除尘器工艺流程在装煤过程中产生的烟气由接口翻板进入除尘管，然后和预喷涂料仓来的预喷涂料混合进入脉冲袋式除尘器净化，净化后的烟气经除尘器管道排入大气。在除尘中***集下来的粉尘经气动双层排灰阀排入刮板运输机，由斗式提升机将粉尘送入粉尘仓，后由加湿卸灰机定期将粉尘装入汽车运出。煤车打开接口盖时自动将信号送到地面站使风机高速运转，装煤后风机自动转为低速，脉冲控制仪启动进行脉冲反吹，然后进行振打，排灰。大多数布袋除尘器除尘系统投产运行启动不起来，主要表现有：风机转动抽不进烟气，电炉烟罩吸力不足、烟气逸散，3根烟囱仍然冒烟；烟罩、冷却器、除尘器布袋和引风机的能力不匹配，普遍存在系统能力不足；烟罩、冷却器、袋滤器和引风机存在结构不合理，能力不足；出灰不规范，乱排乱堆***，二次扬尘四处可见；没有一套科学管理制度去保证有序运作。设备诊断结论：布袋除尘器系统运作不起来，有技术问题、质量问题也有管理问题；除尘器试车运行不起来，主要是技术问题，隶属全局性的结构性设备事故。承包单位需了解烟气特性及***特性对除尘设备设计、选型和运行的重要影响。电石炉烟气是一种特殊烟气，不仅具有一般工业炉烟气成分，还具有高含湿量(30%)的特性，致使***温度在215℃以上，运行中易于结露。电石炉***成分主要是CaO，结露后必然结垢，结垢必然导致滤袋板结、不透气，致使滤料过滤功能衰失，这是导致除尘设备瘫痪的致命因素。不能仅为保全滤袋而拼命降温，导致滤袋结露、结垢。焦化厂焦炉地面站除尘器布袋袋笼用经过处理的碳钢制作。袋笼的材质为＃20钢。袋笼设计轻便坚固，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，采用10根～Ø4mm碳钢纵筋线焦化厂焦炉地面站除尘器布袋、袋笼制作要求：1布袋除尘器布袋袋笼达到花板、滤袋、笼骨的上口部紧合，笼骨固定、安全放电、滤袋间不摩擦，从而延长滤袋的使用寿命。2布袋除尘器布袋袋（φ130×6600mm）的设计、材质、加工工艺、表面处理、检验、包装及运输按行业标准进行。保证具有良好的弹性、强度、刚度和精度，表面光滑***刺，有利于提高滤袋的寿命，使用周期20000小时。3袋式过滤器笼骨用经过处理的碳钢制作。袋笼的材质为＃20钢。袋笼设计轻便坚固，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，采用10根～Ø4mm碳钢纵筋线，反撑环绕筋线之间的间距是200mm。4布袋除尘器布袋袋若采取分段设计。袋笼连接采用无需特殊工具的简单内锁装置。袋笼上部分将接1.2mm厚的碳钢环，无需使用工具，可以将滤袋的袋口锁在花板孔上。即使维护人员在花板板面上行走也不会造成的损害。5袋式过滤器笼骨采用自动流水线制作，焊接点牢固、***刺，保证笼骨耐磨、耐腐。花板和袋笼连接处无划伤滤袋的情况出现。袋笼拆装方便，并且有足够的强度不脱焊。袋笼与滤袋配装后吊挂在花板上分布均匀。6布袋除尘器布袋袋的纵筋和反撑环有足够的强度和刚度，能承受滤袋在过滤及清灰状态中的气体压力，保证在3000Pa负压下运行1小时后塑性变形小于3mm，焊点无脱焊现象。能防止在正常运输和安装过程中发生的碰撞和冲击所造成的损坏和变形。7袋式过滤器笼骨的安装无需特殊工具，同心度不低于规范和标准。8布袋除尘器布袋袋的表面防腐处理采用有机硅表面喷涂处理，涂层厚度不超过50μm。)