a、无机陶瓷膜孔径分布窄，其分布呈正态分布，误差±10%内的孔径占80%以上，如0.05μm膜，0.049μm-0.051μm之间的膜孔径占所有膜孔径总数的80%，保证了所用膜处理效果的稳定性；这一点与有机膜有较大区别，有机膜一般是以截留分子量来表征膜孔径的，其孔径分布也一般以平均分布为主。?b、无机陶瓷膜的孔隙率高，达35%-40%，陶瓷膜，保证了高的膜通量；?c、无机陶瓷膜分离层结构更合理，分离层及支撑层共4层，孔径分别为5-10、1.0、0.6、0.2μm，形成了真正意义上的梯度膜或称不对称膜，提高了膜的抗污染能力，无机陶瓷膜，起分离作用的分离层更薄，为20μm厚，平板陶瓷膜，膜清洗也更简单方便；而有机膜一般均为对称膜，抗污染能力差，进膜需经过严格的预处理；?三、电渗析技术分类根据所采用的离子选择性通过膜的种类及操作模式的不同，电驱动膜分离过程可分为普通电渗析(CED)、双极膜电渗析(BMED)、电解电渗析(EED)、选择性电渗析(SED)、填充床电渗析子(EDI)等，其中普通电渗析和双极膜电渗析是电驱动过程常见的两种膜分离工艺。能够实现目标溶液的脱盐和浓缩过程称为CED；采用了双极膜及普通的阴/阳离子交换膜，并能够实现目标料液产酸和产碱的过程称为BMED；采用具有一多价离子选择能力的离子选择性通过膜，实现溶液中具有不同电荷数的离子之间分离的过程称为SED；采用了具有耐酸耐碱性的阴/阳离子交换膜，能够通过电极反应实现产酸产碱的过程称为EED；采用普通的阴/阳离子交换膜，并利用能够辅助离子迁移的离子交换树脂来实现溶液的***脱盐，从而得到超纯水的过程称为EDI。电渗析的另一个特点是使得废水或物料中的有效成分得以分离纯化，主要体现在双极膜电渗析/普通电渗析过程对于有机酸生产中的应用。传统的有机酸的生产与提纯工艺路线较长，需要消耗大量的酸和碱，同时过程中还会产生大量的废渣，这样不但操作成本高，而且对于环境的污染较严重。因此，通过利用双极膜电渗析能够在线产酸产碱的特点，将发酵液通入至双极膜电渗析膜堆，可在线的将有机酸盐转化为有机酸及碱的副产品，副产品可以回用至发醇液的pH的调节，无机陶瓷膜是什么，同时发酵液中的未发酵组分如细jun、蛋白质及葡萄糖等在电场中不发生移动，从而被保留在发酵液中，因此得到的有机酸产品纯度较高，整个过程不再需要引入额外的酸和碱便可***的将有机酸进行提取。另一方面，由于双极膜电渗析可实现发酵液中有机酸的在线脱除，因此避免了有机酸的积累对于发酵过程的***效应。陶瓷膜-诺润机械科技有限公司-无机陶瓷膜由南京诺润机械科技有限公司提供。陶瓷膜-诺润机械科技有限公司-无机陶瓷膜是南京诺润机械科技有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：曹先生。)