引起桩身砼夹泥或断桩的原因主要有如下四方面：（1）、初灌砼量不够，造成初灌后埋管深度太小或导管根本就没有入砼内。（2）、砼灌注过程拔管长度控制不准，灌注导管，导管拔出砼面。（3）、砼初凝和终凝时间太短，或灌注时间太长，使砼上部结块，造成桩身砼夹渣。（4）、清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，砼灌注过程中砂粒回沉在砼面上，导管，形成沉积砂层，阻碍砼的正常上升，当砼冲破沉积砂层时，部分砂粒及浮渣被包入砼内。严重时可能造成堵管事故，导致砼灌注中断。1、导管灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉渣厚度，基础桩导管厂，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。2、水下混凝土的原材料及配合比除应满足本规范第7.2、7.3节的要求外，尚应符合下列规定：①水泥的初凝时间，导管厂，不宜小于是2.5h。②粗骨料优先选用卵石，如采用碎石宜增加混凝土配合比的含砂率。粗骨料的ｚｕｉ大粒径不得大于导管内径的1/6～1/8和钢筋ｚｕｉ小净距的1/4，同时不得大于40㎜。③细骨料宜采用中砂。④混凝土配合比的含砂率宜采用0.4～0.5，水胶比宜采用0.5～0.6。经试验，可掺入部分粉煤灰（水泥与掺合料总量不宜小于350㎏/m3，水泥用量不得小于300㎏/m3）变截面桩灌注混凝土的技术要求：对变截面桩，应从ｚｕｉ小截面的桩孔底部开始灌注，其技术要求与等截面桩相同。灌注至扩大截面处时，导管应提至扩大截面下约2m，应稍加大混凝土灌注速度和混凝土的坍落度；当混凝土面高于扩大截面处3m后，应将导管提升至扩大截面处上1m，继续灌注至桩顶。使用全护筒灌注水下混凝土时，当混凝土面进入护筒后，护筒底部始终应在混凝土面以下，随导管的提升，逐步上拔护筒，护筒内的混凝土灌注高度，不仅要考虑导管及护筒将提升的高度，还要考虑因上拔护筒引起的混凝土面的降低，以保证导管的埋置深度和护筒底面低于混凝土面。导管厂-导管-广饶伟强金属(查看)由广饶伟强金属制品有限公司提供。导管厂-导管-广饶伟强金属(查看)是广饶伟强金属制品有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：刘经理。同时本公司（）还是***从事山东基础桩导管，山东灌注导管，山东金属导管的厂家，欢迎来电咨询。)