影响油脂浸出效果的一些因素。（1）料胚的大小及水分含量对生胚直接浸出，要求生胚的胚片厚度薄而粉末度小。这样既扩大了油料与溶剂的接触面积，缩短了油脂向溶剂扩散的路程，也有利于溶剂或混合油从物料中渗滤出的速度。一般要求大豆生胚厚0.25~0.3mm，棉仁生胚厚0.3~0.4mm为宜，水分含量为6%~8%。对于预榨—浸出，由于料胚的细胞膜已在预榨过程中被***，油路较通畅，帮仅要求预榨饼块大对角线不超过15mm，粉末度不超过5%（30目/25.4mm筛检验）即可。同样，预榨饼含水分过高会影响溶剂的渗透，因此要求预榨饼含水分为4%~6%为宜。（2）浸出温度提高浸出温度可促进扩散作用，有利于提高浸出速率。但在实际生产中若浸出温度超过溶剂沸点，溶剂大量汽化，将使浸出难以进行。因此，浸出温度一般控制比溶剂沸点低5~10℃。根据我国采用6号抽提溶剂的沸点，浸出温度一般掌握在50~55℃，这就要求入浸料饼和新鲜溶剂的温度都为50~55℃。脱臭温度控制高温有助于去除气味，其与脱臭时间的关系是:温度较低，茶籽油机械厂家，需较长时间;温度较高，只需较短时间。有实验表明，在脱臭温度范围内每升高17℃，可以使脱臭时间缩短一半。但过高的温度对油脂是***的，会使部分油脂产生水解或热聚合反应，如温度达260℃以上时，脱臭油(菜油和豆油)中的亚麻酸异构体的数量会显著增加，从而降低油脂的营养价值和氧化稳定性。近几年，许多精炼油厂用导热油加热替代了水蒸汽加热，脱臭温度由200℃左右提高至250℃左右，则脱臭时间应相应缩短。对间歇式脱臭，时间应由原来3～4h，调整到1～2h，连续式脱臭则更短。在油脂精炼中除了对机械摩擦、电器火花和加热设备的防火要求与前面的工序相同以外，***是使用贮存化学物品和***时的防火。1，按照技术要求掌握好操作温度、时间、搅拌速度和加入水、酸、碱的流速和浓度等。2，生产中不得超压运行。3，精炼中使用酸、碱等腐蚀性物品，应该严格按照酸、碱等条件。比如酸类物质要贮存在密封容器中，防止渗透；控制碱液浓度以及加碱速度和温度。4，在脱色过程中，使用的***、漂白精、等氧化剂，不得与***、可燃有机物和酸类混放或者接触；需要远离明火，热源：贮藏室应该阴凉通风，使用时先用水溶解或者进行稀释。5，脱溶时，大多采用真空水蒸气脱溶，其温度应该保持在140摄氏度左右，不宜过高，以防止低闪点的溶剂蒸汽与空气形成混合物遇火闪燃。6，油脂精炼中所用的化学物品和***要有严格的保管贮存制度，严禁将不知名无标签的物品和***相互混合或者乱扔、乱倒。7，油脂精炼所使用的机械要及时注润滑油，防止无润滑油运转。8，油脂精炼中使用的周转油桶或者油脚桶出现渗漏需要焊补时，必须将桶内油脂清理干净，转移到安全地带进行。黄冈茶籽油机械厂家-长盛油脂设备价格公道(图)由新乡市长盛油脂设备制造有限公司提供。黄冈茶籽油机械厂家-长盛油脂设备价格公道(图)是新乡市长盛油脂设备制造有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：岳经理。)