(参观通用、大众、宝钢、夏普、可口可乐等企业中的1家！视企业经营情况而定)【时间地点】2010年06月09-10日（10日下午参观）【参加对象】企业生产部、设备管理部经理/主管/工程师/现场班组长及相关中高阶管理人员以及对TPM推行感兴趣之人士等。【费用】RMB1980元/人（包括培训、教材、午餐、茶水及证书等费用）【咨询电话】021-281202882812068813817262650【网址】www.ts16949-sh.com或【联系人】李小姐【邮件地址】@.cn【课程目的】了解什么是TPM，对于维修、维护管理有更为系统的认识。帮助学员在设备管理问题没有形成前进行有效的预防和控制，帮助学员在设备管理问题没有形成前进行有效的预防和控制。提高设备的运转率和使用率，从而提高企业的生产高利率。减少由于设备故障及维修问题所造成的成本增加与浪费。【课程内容】一、TPM概论TPM介绍和概念什么是TPM活动ISO/TS16949中与TPM有联系的一些要求TPM实施(TPM实施的步骤和内容)(5个证实的工厂技巧)TPM在***中扮演的角色TPM的发展沿革与未来趋势TPM活动与设备维修的关联设备损失之六大要因设备综合效率OEE计算与分析TPM主要内容及推行***保证平均修复时间MTTR平均故障间隔时间MTBFTPM评估指标计算二、自主***与5S活动展开TPM实施（自主保全）TPM活动的基础5S活动和目视管理5S与TPM的关系5S设备检查和清洁计划目视管理在现场设备维护的作用如何通过目视管理改善设备故障实施设备维护的目视管理自主***活动案例分析自主***对员工的四项能力要求自主***成功的九大前提自主***活动7步骤部门间的有效合作三、计划***体系与活动展开计划保全的基本观念体系如何正确处理计划保全与自主保全关联建立设备计划保全运作体系实践设备零故障的7个步骤建立设备档案收集设备哪些重要数据通过哪些指标进行分析设备***信息e化***报告书备品管理的主要工具MTBFMTTRPM分析MP设计***方法的选择支援自主保全方法OPL计划保全4阶段7步骤展开成功推行计划保全的要点TPM活动企业成功案例分享四、个别改善与PM分析工厂运行中16种损失分析效率化的个别改善系统的改善活动展开10步骤设备OEE与损失结构分析个别改善活动的要点TPM活动企业成功案例分享问题发现方法-QIT专案小组五、间接部门效率化改善部门***分析备品管理的思考***设备、备品与计划***、生产计划之搭配TPM推行案例及总结【培训讲师】TrainerLee简介：首席培训师、***工程师、***审核员/顾问师、现场管理***。多年制造行业工程及管理背景,曾任某汽车系统公司质量总监，项目/生产总监，***副总等，具有多年***策划、培训诊断经历，服务过近500多家客户（其中近200家日资企业），培训课时超过7000小时，学员达6000多人，遍布***各地，涉及各行各业和各类性质的企业。对管理体系、现场管理、质量控制和项目管理见地颇深，擅长6S&目视化管理、安全生产、TPM、TQM、精益生产及TS八大工具（APQP、PPAP、MSA、FMEA、SPC、过程审核、产品审核、质量成本控制）在各行业的应用，谙熟ISO9001、ISO/TS16949、ISO14001、ISO/IEC17025、OHSAS18000、VDA6.1、6西格玛、CCC等管理标准。熟知顾客特殊要求，如ANPQP、Formel-Q5、Q1、QSB、D零件审核、QPN、产品责任、分层审核、MMOG、TPS等。李老师擅长采用互动交互式授课模式，学员全程参与课程的问题讨论，讨论过程中结合大量的企业实际案例分析及练习，使学员能够加深对课程的理解，同时诠释学员工作中的难点、疑点，从而让学员能够在工以作中学致用；通过采用启发、引导、互动的教学方法，使培训过程更加生动、活泼、充满趣味性和知识性。培训满意度达95%以上，并被部分学员和企业为指定培训讲师。服务客户有：中芯国际集成电路制造有限公司、宁波三钻工业有限公司、欧科佳（上海）汽车电子设备有限公司、上海汇众汽车制造有限公司、东风汽车有限公司商用车发动机厂、法雷奥汽车自动传动系统（南京）有限公司、延锋百利得（上海）汽车安全系统有限公司、德尔福中国科技研发中心有限公司、爱克斯精密钢球（杭州）有限公司、凯模制冷配件（无锡）有限公司、江苏斗源汽车空调有限公司、伟世通汽车饰件股份集团、TK汽车安全部件集团公司、华懋纺织集团公司、上海永裕塑胶有限公司、上海依科绿色工程有限公司、泰西塑料（上海）有限公司、宁国中鼎密封件有限公司、富士和机械工业(昆山)有限公司、西安***汽车电子有限公司等百余家大型企业。)