软质水性PU树脂
价格:35.00
软质水性PU树脂概要:LY-16K为脂肪族阴离子型水性聚氨酯分散液。成膜软而不粘手感丰满柔软;涂层耐水解性、低温物性优良;耐黄变,LY-16K为无任何毒性物资、100%无溶剂、不黄变型之水性PU树脂,符合任何公司及任何区域在禁用化学物资上之规定:LY-16K具有优良之透明度、柔软度及耐水洗性,适合用来配制网版印刷工业之厚版油墨或无PVC之Plastisol油墨。可用于白色和浅色纺织、合成革、移膜、纸张皮革涂层。亦可代替丙烯类树脂作建筑涂料树脂,增加涂料的附着力与弹性。物性:粘度:〈500PCSPH值:8&plu***n;1固型份:35&plu***n;2%有机溶液剂含量:~0%甲醛、NPEO、有机锡:0%100%Modulus:5&plu***n;3kg/cm2搞张强度:>50kg/cm2延伸率:>1000%胶膜特性:100%拉伸膜量(mpa):3—5抗张强度(mpa):≥30断裂伸长率(%):≥800吸水率(%):≤10玻璃化温度(℃):≤—50热变型温度(℃):≥120制程:A.定型工艺:织物的准备织物必须尽可能地将先前残留的表面活性剂去除干净;如:浴中柔软剂,纺纱油剂,一般柔软剂及染色助剂等,应将其彻底地清除,必要时加入阴离子表面活性剂之后再清水洗净。溶液的配制LY-16K需搅拌加入水中,pH控制在7-9。如果合成树脂或其它产品要同时使用,则必先预溶于水中。烘干与汽蒸此整理依纤维种类所推荐的烘干温度烘干即可。LY-16K固着及汽蒸温度应超过135℃,即使与交联剂并用,而汽蒸时间依温度,材质,织物重量及汽蒸机器而不同;一般而言,温度愈高,时间愈短,如:160-190℃×15–60秒。如果合成树脂应用在纤维素或纤维素/合纤混纺,则烘干及汽蒸的温度与时间也要达到LY-16K的条件。为了得到较佳效果,机械整理加工,如:起毛,压光等,应在汽蒸前施行。配方:轧余率约50-60%5-25g/lLY-16K软质水性PU树脂或10-30g/LY-16K软质水性PU树脂5-15g/lQ2-8031平滑柔软剂温度:烘干100℃焙固120℃,2min.若有需要可加入平滑柔软剂,如Q2-8031,在特殊情况下,少量的平滑柔软剂,可改善布面风格。B.涂层工艺:LY-16K是非常柔软的聚氨酯分散液,非常适合做由纤维素、合成纤维及其混物做的起绒和不起绒衣料(产业)纺织品的底涂。LY-16K非常适合做底涂。也可用于表涂。当用于底涂时,建议尽可能避免添加物,如涂料、填充剂、消光剂或手感助剂,因为这会影响与织物的粘合。为了防止涂层渗入织物,导致粗糙手感,建议先把织物进行预处理,使其拒水。预处理可用3-5g/l防水剂.这个预处理对与织物的粘合有***影响,建议预处理后先把织物在100-120℃烘干,防止冷凝。为了改变手感,LY-16K可以与Q2-8031以不同比例混合。其它可能性是Q2-8031系列的手感助剂的添加。此外,LY-16K与Q2-8031系列的所有产品兼容。预期效果会受到用量,织物种类,前处理和后整理和/或其它添加物用量的影响。建议用量:LY-16K通常用于气刀涂布和滚筒***涂层。对于涂层来说,它的原始粘度太低,需要通过添加增稠剂,将其增加到5000-8000mPa.s(Brookfield),或45-65Poise(HaakeVT02,spindle2)。LY-16K可用于面涂(compact)。涂层可直接用在织物上或离心纸转移涂层。泡沫涂层建议用以下***:产品PBWLY-16K软质水性PU树脂100Q2-8031平滑柔软剂1-2增稠剂0.8-1粘度:5000-8000mPa.s(Brookfield)泡沫浓度:220-400g/lLY-16K烘干时:当用于表涂时,烘箱应逐渐升温,以80-90℃的低温在***段开始,直到110-120℃的***后一段。建议降低***段烘箱涂层上端的循环风速,防止产生结皮和不规则泡沫。当LY-16K用作底涂直接用在织物上,***段温度可以在120-140℃。织物在120-130°C焙烘2分钟可以完全聚合。干燥条件:室温/隔夜,或70℃/2分钟+120℃/2分钟。***后的检测通常在生产结束后24小时进行,因为到那时才会完全交联。.包装:120KG塑料桶储存:LY-16K需保存在阴凉处,保存期限:6个月。)