?硅胶难撕边的问题硅胶难撕边的问题低温去飞边广泛应用于硅胶行业，解决广发硅友毛边的头疼问题，今天分享下硅胶撕边难的原因。硅胶在经过硅胶硫化成型后初步成为了硅胶制品，硅胶制品有很多披锋和毛边;这对硅胶制品的外观和实用性产生了严重影响，所以我们要对硅胶制品进行后道工序处理。硅胶制品后道工序处理就包括了拆毛边(也叫飞边)。有时会遇到产品啤出来后毛边一撕就断，硅胶低温去飞边机，本身一下就可以斯掉的，低温去飞边，现在要撕好几下;这样严重影响了生产效率。锐美机械为大家解说关于硅胶制品毛边难撕的问题该如何处理。解决方法：1、检查硫化剂是否过量，原料混炼好以后存放时间是否过长;2、检查模温是否过高;3、检查排气次数是否过多，排气行程是否过大;4、作业员操作速度是否过快，如果是，降低硫化时间或模温。以上就是关于怎么解决硅胶制品毛边难撕的方法，了解硅胶低温去飞边，可关注锐美机械。注塑成型过程中喷射痕的产生原因注塑成型过程中喷射痕的产生原因塑胶制品的毛刺披锋现在都采用低温去飞边的工艺来处理，低温去飞边设备，企业不用为毛刺披锋的问题烦恼，下面分享的内容是注塑中产生喷射痕与哪些原因有关，低温去飞边机，分享给广大胶友可以避免这样的问题。一丶与生产工艺和设备有关系。1.射速太快会有影响。2.熔胶温度太高或太低会有影响。3.射嘴直径太小会有影响。4.料管温度太高或太低会有影响。。二丶与模具有关系。1.浇口类型或位置不当会有影响。2.浇口形状不当会有影响。3.模温太低会有影响。4.浇口凝固太早会有影响。三丶材料流动性不当也会有关系。以上就是喷射痕产生的原因，了解低温去飞边相关资讯，可关注锐美机械。注塑成型过程中产生气泡的解决办法当下工业生产制品越来越多的产品都用低温去飞边的工艺来处理，在生产过程中会出现各种各样的问题，今天给大家分享注塑产品在中产生气泡的原因：一丶产生气泡的原因与工艺及设备有关。1.料筒温度过高2.***压力、背压过低。3.保压压力(时间)不足4.射速太高5.充模料量不足6.料管各区温度设定不良二丶产生气泡原因与模具有关。1.壁厚处(加强筋)模温太高2.浇口或流道不良3.浇口类型或位置选择不良4.浇口凝固太早5.筋太厚6.模温太低7.排气不良三丶产生气泡与材料有关。1.材料流动性、收缩性不合要求2.回料用量过多3.原料未充分干燥以上就是气泡产生的原因，了解塑胶低温去飞边相关资讯，可关注锐美机械。低温去飞边-低温去飞边设备-锐美机械减少人工由东莞市锐美机械有限公司提供。低温去飞边-低温去飞边设备-锐美机械减少人工是东莞市锐美机械有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：张先生。)