一、设备组成部份:1．越端式放线架1套2．HXE-14DT拉丝退火收线主机（三位一体机）1台3．蒸气发生器（380V/6KW）1台4．电气控制系统（拉丝和退火）1套5．随机物品【技术资料】生产线使用说明书1份。包括：技术规范、操作说明、机器结构、配模参考表、安装及地基础布置图（含：水、电、气连接图）、故障排除、维修***、易损件图纸及型号、电气原理图等）、变频器及线速表等说明书各1份。【辅助配件】小车平台1件轴套扳手1件生产线地基螺铨1批6．维修备件：张力电位器1只、中间继电器1只、接近开关1只、退火镍带4件、退火碳刷8件、计数导轮组1只、张力导轮组2只、排线导轮组2只、4A***管4只、退火平皮带45*4285*31根、同步带(主机传动部份)1根.二、技术参数：动力控制双变频控制***多眼模数14入线线径Φ1.6—Φ0.8mm成品线径Φ0.7—Φ0.3mm***大线速MAX1200m/min机械减面率15%定速轮减面率8%主机机体结构钢板焊接，回火处理伸线轮表面喷瓷处理过线导轮铝导轮表面喷瓷处理伸线动力15KW6P收线动力5.5KW***大伸线轮直径Φ316mm定速轮直径Φ268mm退火轮直径Φ120mm退火电压DC0~55V退火电流DC600A退火保护方式蒸汽或氮气卷取轴尺寸Φ300mm或依客户指定收线方式顶心螺杆紧迫式排线方式90W减速马达传动方式平皮带传动卷取控制PID变位检出自动控制变位检出装置配重摆臂式张力调整方式配重方式***大载重量50KG伸线润滑方式喷洒式制动电磁刹车使用电压380V50/60HZ伸线油量40公升/分钟机器重量3600KG压缩空气：工作压力0.6～0.7Mpa波动值+0.02Mpa***-25℃流量200L/min用水要求：工作压力0.2-0.4Mpa温度≤25℃蒸汽发生器用水硬度max5dH退火机冷却液用水硬度max12dHPH值7～8流量420L/min注意：冷却水不得含有悬浮物、矿物质、金属杂质，不溶性和腐蚀性物质生产速度参考：生产线径（㎜）线速度（m/min）伸长率TY（硬线）TR（软线）0.301300100015～25%0.351200100015～28%0.4090090020～30%0.6070070020～32%生产线颜色：机械部份客户要求，电气柜部份为米白色.操作方向：右向操作。操作方向的定义：操作人员面向拉丝主机，由左边进线，右边收线。适用原材料：低氧或无氧圆紫铜线Cu。***大进线规格1.6mm。三、设备组成部分特性、原理介绍、说明：（A）机械特性：根据市场的需要，在原有HXE-14D的基础上进行改进与更新。在保持原有拉丝优势的同时，于拉丝机后加装连续退火装置组成拉丝退火连续生产。该设备具有以下特点：⒈提高了生产效率，增加企业收益；⒉简化生产工艺，易于操作，降低人事费用，节约成本，是目前国内较***的中细拉带连续退火设备。3.价格合理，仅为进口设备的1/3；4.同步引进日本***新技术，为成熟产品。（B）主要原理：HXE-14DT中小拉带连续退火机的塔轮采用单层排列设计，由一个主电机通过三角带和同步带传动于塔轮轴及引取轴；收线轴由***三相交流电机带动，采用双变频同步控制。退火机的动力由拉丝机通过平皮带传递和提供。圆铜线经过放线架进入拉伸室，通过塔轮、拉丝模具进行拉伸。拉伸时，线材和模具的冷却方式采用喷淋式。线材依次经过引取轮、计数导轮、张力摇杆导轮、过线导轮、排线导轮，进入收线盘。收线张力的控制是由张力摇杆提供偏差信号给收线变频器（拉丝机专用），通过将信号处理，由变频器调整收线电机的转速，达到平衡张力的目的。电气控制系统具有自动记忆功能，保证正常启停及停机后再启动无需人工辅助，均能平稳加速运行。通过触摸屏人机界面可对设备进行操控和调整，还能显示各主要参数，方便日常操作和维护。采用双变频同步控制，实现生产无级调速。退火电压跟踪收线速度，真正达到连续退火的目的,排线系统是由***单向电机驱动；卷取部份的掣动系统标准采用电磁式刹车。（C）机械构成性能分析：1.机体结构：1-1、材质：Q2351-2、结构：机体由钢板焊接而成型，经退火处理，清除内应力再经精密铣床加工2、入线部分：2-1、入线位置：于机体左侧机板上，设入线6孔。2-2、入线孔位置：外侧装设集水槽。2-3、入线孔装置：氧化铝磁眼。3、轴心：3-1、材质：45#钢3-2、精度：轴心经调HRC25-27，确保清除内应力，提高工件的刚性，配合处经研磨确保同心度与真圆度平衡。4、传动部分：全机传动以三角带+同步带+平皮带传动。5、伸线轮：5-1、采用喷氧化铬伸线轮，12层2只，***终伸线轮单层1只。5-2、伸线轮之装卸采用锥型紧迫固定，可配合眼模位置调整固定，装卸简易，不至于伤害轴心之精度密度。6、眼模座：6-1、***只眼模为***式。6-2、第二至第十三只眼模为铣铁铸造，机体小，增加引取作业之空间。6-3、眼模座可依伸线轮位置位移调整。7、伸线润滑系统：7-1、伸线轮及伸线眼模之润滑，在上方装置活动式水管接头，不影响穿线作业。7-2、***与第十四只眼模，***配管润滑。8、退火机械装置：TH120/600型退火机是利用接触式短路退火原理，退火电源为直流，适用于铜线的退火软化生产。退火机由导电系统、氧化保护系统、冷却系统、干燥系统、电气系统等组成。氧化保护方式采用蒸气保护（本设备附带有一台蒸气发生器）；冷却润滑采用稀浓度拉丝液循环。一般需设置水池或外置热交换器的方式进行冷却（外置的热交换器及冷却塔由用户自备）；干燥系统采用压缩空气加模具干燥。所用的冷却水源及压缩空气由用户自备。退火电气控制部分的可控硅采用风冷却方式9、卷取轴尺寸：外径MAX300mm。外径（OD）筒径（ID）外宽（OW）内宽（IW）孔径30021529027012710、卷取速度控制：10-1、摆臂式缓冲检出，自动修正卷取。10-2、自动修正控制，可依出线之线径调整张力。11、排线控制：11-1、110W皮带式同步马达排线，排线稳定，反应速度快。11-2、线性轴承为滑轨，高钢性低磨损。12、卷取轴上下之装置：12-1、单轴顶心螺帽方式固定线轴，于卷取轴下方设有上下轴台车及斜坡板，供上下线轴。12-2、全密闭式安全罩，设有透明压克力窗，以观察卷取及排线状况。12-3、附开口扳手55#一支，供上下轴装置用。13、安全罩：13-1、传动区安全罩透气孔网状。13-2、伸线区安全罩SUS304（不锈钢板）。13-3、卷取区安全罩密闭式附三处检视窗口。14、动力、退火功率：14-1、主马力：25HP（15KW6P）AC马达加变频器控制。14-2、卷取马达：7.5HP（5.5KW）AC马达加变频器控制。14-3、退火电压：直流50V14-4、***大退火电流：直流600A14-5、退火功率：18KVA14-6、退火方式：直流三段式退火15、机体结构：钢板焊接结构16、断线控制方式：缓冲摆臂极限位置进接开关检出方式。17、制动控制：20KG-M电磁刹车。18、电气控制部分：18-1、电气控制元件：继电器采用德国西门子和日本欧姆龙公司元件。18-2、使用电源电压：三相四线制380VAC50HZ（或依贵方指定）。18-3、电气退火控制：恒协自主开发18-4、动作指示内容：l控制电源选择开关l运转ON/OFF开关及机器所处状态显示l电源指示（无熔丝开关）l计算机显示控制系统10.4吋触摸屏l退火电压表、退火电流表l计米复归按钮l断线、故障指示灯l紧急停机按钮l寸动脚踏开关(两只)l超载保护，控制线保护及动力线保护l退火/不退火选择l自动/手动19.主要件选用：序号名称规格/型号数量产地品牌备注1拉丝变频器MD320交流变频器1深圳汇川15KW2收线变频器MD320交流变频器1深圳汇川5.5KW4主电机15KWAC380V1安徽皖南5收线电机5.5KWAC380V1安徽皖南6近接开关E02德国倍加福7退火电控系统55V600A1自主研发8精密电阻WDD35-41沪***企业9液晶显示器1沪10轴承1套日本NSK11塔轮1套鑫丰无锡13低压电器法国施耐德（D）、用户自备部分1、用于设备的土建工程部分及机外管线工程2、用于设备润滑及拉线之用的润滑油、液压油、拉丝乳化液3、用于拉线之用的拉丝乳化液池（建议15m3）4、冷却水池及循环系统5、用于试车之用的铜杆、线盘.6、用于设备拉丝试车之用的***拉丝模7、用于连接铜杆、铜丝断头的接头机8、用于设备正常工作的0.6Mpa以上的气源)