导热油炉是将电加热器直接插入有机载体（导热油）中直接加热，并通过高温油泵进行液相循环将加热后的导热油输送到用热设备，再由用热设备出油口回到电热油炉加热，形成一个完整的循环加热系统。为了确保使用安全，如何正确操作导热油炉就显得尤为重要，下面我就带大家了解一下正确使用导热油炉的几大步骤：1、导热油炉应正确观察高位槽导热油液位变化和液位报警的灵敏程度，导热油进、出油压力差不能低于0.5kg/cm2。要随时观察各种仪表，注意各部位的运行情况，以防发生***。2、应正确掌握烟道系统风量调节，保证油炉炉膛燃烧负压，严防烟火从炉门窜出，造成炉门变形。3、系统供热时，用热部件的管径截面积的和大于或等于油炉出口管截面（一般不低于两个罐的加热工作）。4、正常工作时，高位槽内导热油应保持高液位，储油槽内导热油应处于低液位。调节风量时，启动鼓风机前应先开引风机，停止引风机前应先停鼓风机。5、必须经常检查循环系统有无渗漏、振动和异声，定期检查膨胀箱的液面是否超过规定，自控系统的灵敏性和可靠性是否符合要求，并应定期清除炉管及除尘器内的积灰。6、清灰机共有4只到6只（锅炉不同数量不一样），每8个小时清灰一次，用手来回推动清灰机手柄数次，清除积灰。7、在设备运行时，发生紧急停电或由于设备故障需要紧急停炉，应立即开启低位槽的阀门，使其高位槽中导热油(膨胀槽的冷油)经过炉内，自压缓慢流至储油槽内，同时打开炉门通风降温，并用湿煤压住炉内的煤火或用蒸汽灭火进行紧急停炉处理，此过程应在5分钟内完成。严禁用水冲浇炉膛，预防发生事故。8、当运行时，循环泵出现故障，应立即启动备用泵来代替；在沥青加热，仅需单件供热时，应打开系统中的旁路阀门，同时减少煤量和风量。9、停炉工作：油炉系统停止工作时，首先停止送煤和鼓风，除渣机应继续工作，直至炉内煤渣在清渣机内排尽。热油循环泵也应继续工作，直到导热油温度下降到80℃以下，方可停止热油循环泵及冷却水泵。10、对新装、改装或大修炉墙后的锅炉，使用前必须按要求进行烘炉作业。对加热炉及设备应作***检查，各种仪表应齐全完好。泵、阀门、循环系统和安全附件应符合技术要求，超压、超温报警系统应灵敏可靠。11、加热炉使用前必须进行耐压试验，水压力应不低于额定工作压力的二倍。12、需要长时间停用的锅炉，在停用后，应当按规定要求进行***的***。经过长期停用，需要重新使用的锅炉，使用之前必须对锅炉各安全部位进行检修，在确保安全的前提下，进行烘炉，重新使用。13、在光线不足的情况下，检查沥青罐储存沥青情况和导热油管是否有泄漏时，应使用手电筒照明，严禁使用明火照明，以免发生火灾事故。)