怎么分辨粉末喷涂涂料的好坏1.高温识别法：高温将温度调至220-230度之间，保温10-15分钟，好的粉末，耐温耐候比较好，经高温烘烤后色变较小，光泽变化不大。差的粉末，耐温耐候比较差，经高温烘烤后变色严重，光泽变哑。此种方法，检测户外浅色粉末特别有效。差的粉末采用差的树脂，钛白l粉，差的颜料及填料，耐温耐候差。成本低，以次充好。2.环保识别法：SGS环保检测好的粉末材料都是大厂生产，环保有保证。差的材料及回收粉，不能长期保证环保不超标。环保SGS检测环保超标会给出一些出口企业造车较大的麻烦。3.粉末喷涂涂料经常做假（偷工减料）的方式：1)、树脂及原材料的选择：环氧，聚酯为石油的附属品，正l品石油及附属品为大宗产品，材料全国各地，从南到北，从西到东，都没有多少相差，材料做假的方式无非就是以次充好，用原材料比较差的黑环氧及黑聚酯代替好材料，各行各业都一样。2)、树脂和填充料的配比：正常粉末的树脂含量应在55-65%左右，树脂大约为20元/KG左右，填充料大约为2元/KG左右。差的粉末树脂低于45%的含量来以次充好，增加填充料2元/KG来降低成本。3)、回收粉的添加比例:回收粉分为落地粉，扫地粉，从风管中回收下来的杂粉，回收箱中的杂粉，问题粉及过期粉末。回收粉有专人回收，回收粉正常市场价为1-3元/KG。粉末按回收粉的添加比例（100%回收粉、10%-80%添加回收粉）不同，价格也各不相同，市场上回收粉按回收粉添加比例价格从8元/KG、12-13元到16-17元/KG各不相同。添加回收粉是目前粉末喷涂涂料做假的主要方式。4.粉末喷涂涂料的现状分析：粉末喷涂涂料为加工耗材类产品，投资门坎比较低，市场竞争激烈，也造成了粉末喷涂涂料市场乱相丛生，偷工减料现象严重，给一些正l品企业造成了比较大的冲击，再加上粉末喷涂涂料为粉状物质，不好识别，给一些用粉企业造成的较大的经济损失。本来产品实际用量为3吨的，通过材料掺假，便宜，将粉末用量增加到4-5吨，反而增加了用粉企业的成本，大部分用粉企业只关心粉末，不关心实际的使用成本，给企业造成较大损失。涂刷防腐涂料最基本要注意哪些？防腐涂料施工的成功与否，是决定能否达到涂料防腐蚀目的的关键因素。为此，对;油漆涂装提出了如下几个方面的基本要求。1.严格而完善的表面处理在涂装前不论是钢铁、塑料、木材、织物等都必须进行严格而完善的表面处理，否则达不到预期涂装效果。对钢铁表面和设备等的涂装，一般要经过除锈、除油、酸洗、磷化等表面处理。前两项处理是任何涂装都必须实行的，后两项处理视具体情况而定。大型钢铁结构常采用喷砂除锈，并要求达到特定的标准。一般采用和标准照片比较的甘视法判断。表面除锈度的好坏，对涂层耐久件的影响极大。在瑞典进行的大规模曝晒试验表明：除锈度的好坏可使涂层耐用年数相差4倍以上。各涂料品种除锈度的要求是不同的。例如：油性涂料和红l丹涂料等对除锈度的要求比醇酸树脂涂料的低.这是因为油性涂料干燥慢，对锈层有浸蚀性.红l丹涂料能把锈中的硫l酸亚铁转化为不溶的PbsO.。一般说来，干燥慢、涂膜厚的油性防锈涂料.环氧焦油涂料和快干性的溶剂挥发型涂料对低除锈度表面的适应性较强。在无法达到很好除锈的情况下，不得已而进行涂装的，以选择对除锈度要求不苛刻、适应性强的涂料品种为宜。2.达到适当的涂装厚度在各种腐蚀环境中使用的涂层一定要达到适当的厚度，才能有效地发挥防腐蚀作用，习惯称这一必需达到的最l小厚度为临界厚度。防腐蚀涂层的厚度通常比临界厚度要大，一般认为以150—200tim为宜。而耐磨蚀涂层的厚度应在250—300ttm。从微观上看，经喷砂处理后的表面仍然是凹凸不平的。在涂装时，涂料首先填充凹部，然后再涂在凸部上。适当的凹凸度对涂装是有利的，玻璃喷涂加工生产线，但凹凸度不能过大，否则涂层厚度分布太竟。某些突出部分的涂层太薄而达不到临界厚度，腐蚀将从这里开始，一般认为凹凸度不宣超过涂层厚度的1/3。常在50一70um之间。如何控制涂层厚度呢?过去，人们习惯上总是凭油漆使用量来控制涂膜厚度。但往往因施工手法或其他条件的不同。尽管油漆使用量相同，但涂膜厚度却相差甚远，所以还需测定干燥涂膜的厚度。其值只能笼统地反映涂膜的厚度而不能用来控制涂膜的厚度。为了准确地控制涂膜的厚度，在施工中可测定湿膜的厚度，它是用湿膜测厚仪直接澍定的.若发现其厚度不够，可再涂上一道漆直至达到要求的厚度。为了确保重要工业防腐蚀工程的涂层质量，可采用漆膜探伤仪检查漆膜是否有微细的空隙，不同用途的涂层应控制的厚度。3.注意环境因素的影响和涂装间隔及重涂适应性涂装现场的温、湿度等环境因索直接影响其涂装效果。在室内涂装时温度应控制在20—25℃，相对湿度视品种而异，一般以65%左右为宜。在室外施工时，应无风砂，细雨;气温不宜低于5℃。相对湿度不宜大于85%。各种涂料品种的干燥、固化温度相差很大。一般环氧树脂系涂料在10℃以下固化非常缓慢，故不宜冬季施工。在未完全固化的涂层上结霜、降露、下雨、砂尘等都是非常有害的，应尽量避免。各涂料的涂装闻隔往往直接影响涂装效果。有时涂完底漆后(如环氧聚酰胺)放置太久才涂面漆，往往因底漆太硬、面漆难于抓住它而影响层间附着力。不让底漆干透(即缩短涂装间隔)或坚硬面漆打磨后再涂面漆，深圳喷涂加工，可提高底、面漆的附着力，若要喷两道面漆时，采用湿碰湿的工艺，可较好的解决层阃附着力的问题。上述各项是对新的钢铁管道、装置、设备等进行防腐蚀涂装施工的基本要求。至于在旧漆层上的重新涂装，要视具体情况采取不同的涂装工艺。一是将旧漆层完全除掉后，按照上述要求进行施工，在原有的旧漆层基础上重新涂装新漆，这时必须注意旧涂层和新涂料之间的适应性。现代生活中腐蚀生锈造成了大量的资源和能源浪费，每年都会形成巨额的经济损失。据美国、日本、加拿大等国公布的报告显示，每年仅因腐蚀所造成的直接经济损失就大约占了国民经济总产值的1%-4%，腐蚀生锈的钢铁约占年产量的20%，而在中国，每年金属腐蚀造成的经济损失约占国民生产总值的4%，腐蚀损失甚至超过了火灾、风灾和地震造成损失的总和。如此惊人的损耗，无疑刺激着市场对防腐涂料需求的增长。其次，随着中国经济建设高速发展，在建筑、交通运输、石化、水电等众多领域都出现了超常规增长，从而带动了相关配套产品需求的飞速增长。在这种形势下，近年来中国防腐涂料市场出现了喜人的局面，市场规模不断扩大。重防腐涂料作为国民经济重要领域的主要工程材料，它涉及到交通运输、石油化工、电力、海洋工程、建筑工程等部门，关系到它们的质量与附加值；同时又为海洋开发和新能源配套、航空航天、国防工业等高科技产业的发展奠定基础，所以国际上已将重防腐涂料发展水平高低作为衡量涂料工业先进程度的标准。规模增长，我国重防腐涂料行业规模走势向好对近年的数据进行分析发现，电柜喷涂加工厂，2010-2017年，中国重防腐涂料行业销售收入呈波动增长趋势，增长情况与工业总产值类似。2017年，重防腐涂料行业实现销售收入884.65亿元，电弧喷涂加工，同比增长14.0%。总产量增加，华东地区占比最l大2011-2017年，我国重防腐涂料产量呈波动变化。2011年经济的恢复促使集装箱涂料产量达到10万吨，整个重防腐涂料产量也上升至176.6万吨；2013年我国重防腐涂料产量继续增长14.1%至221.7万吨，2017年，我国重防腐涂料产量388.7万吨，同比增长10.6%，居世界首位。从区域分布来看，2017年，我国华东地区重防腐涂料产量最l大，产量占比达到47.87%。其次，是华南地区，产量占比达到23.37%。华中地区、华北地区、西北地区、西南地区、东北地区产量占比依次为11.47%、8.80%、4.10%、3.10%、1.29%。盈利因素利好，助推行业发展1、政策支持我国涂料行业的发展和国家相关政策的支持密不可分。涂料“十三五”规划进一步明确未来涂料行业发展方向，并明确提出“十三五”期间加强重大基础设施建设，高铁营业里程达到3万公里、覆盖80%以上的大城市，新建改建高速公路通车里程约3万公里。未来，我国涂料行业在这些政策支持下将获得更加快速的发展。2、技术创新潜力只有拥有强大的技术创新能力，拥有自主的知识产权，才能进一步提高企业的竞争力，才能在严峻的市场竞争中立于不败之地。目前中国防腐涂料产品仍处于中低端水平，产品附加值较低，特别是特种涂料的技术水平与国外存在很大的差距，我国在研制开发技术、劳动附加值、与国际领l先水平企业的学习能力方面潜力大，具备技术创新潜力。3、下游需求拉动随着中国经济持续稳定发展、固定资产投资逐步扩大，“十三五”及未来若干年，中国汽车、船舶、城市建设等行业的发展将有效地带动防腐涂料行业的需求，防腐涂料行业有着巨大的市场发展空间。近年来中国防腐蚀涂料市场出现了喜人的局面，其生产规模不断地扩大。防腐涂料在我国涂料工业中占有越来越重要的地位，其市场规模已经仅次于建筑涂料位居第二位。这和中国经济建设的高速发展，和涂料行业的下游——建筑、交通运输、石油化工、能源、机械等领域的高速增长密不可分。电柜喷涂加工厂_沙鸿五金_深圳喷涂加工由东莞市沙鸿五金电器有限公司提供。东莞市沙鸿五金电器有限公司（）为客户提供“喷涂加工电器喷涂五金喷涂灯罩喷涂辊筒喷涂陶瓷喷涂”等业务，公司拥有“沙鸿”等品牌。专注于喷涂设备等行业，在广东东莞有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：沙先生。)