日立水冷螺杆机组适配器排除离心式制冷机组故障，应认真理解产品说明书及有关资料的内容，掌握故障的原因及其排除方法，对于机组的一般性故障要及时加以排除，避免发生重大事故。机组的常见故除方法包括压缩机、主电动机、抽气回收装置、润滑系统、机组的腐蚀离心式制冷压缩．修离』心式制冷压缩机的检修包括机组的定期检修，以及发生迫使机组无法继性故障时，对机组的解体拆装后的修理。续工作的***离心式制冷压缩杌的现场拆卸日立水冷螺杆机组适配器的检修～般是在现场进行的。现场解体压缩机是离心式制冷压缩检修的***I步。拆卸工作必须由制造厂或经制造厂培训合格的熟悉该机组结构的人员进行。I总图(1)关部件结构图，由外及里拆卸aj'按照毒≥(1)现场拆卸注意事项①现场必须设置有足够吨位的吊装设备，其吊装吨位应是机组上***大起重件重量能②拆卸现场环境应清洁明亮、通风干燥、堆放有序。法兰螺栓应对称拆下。法兰止扣过紧时，不得硬拉硬拔，更不允许用锤子类铁器猛敲狠击，只能用木柱或铝棒沿法：周轻敲，缓缓拨出。法兰接合面之间***允许使用铁棒硬撬，以免***接合面平组气密性。螺栓应分类存放，在油槽中洗净。整，影③压缩机与主电动机在现场一般采用水平拆卸方式，吊卸时注意钢索受力均匀，重J心、挂钩牢实，防止中途倾斜、滑脱、断索等。吊装工应有***。④关键零部件如轴承、齿轮、叶轮、叶轮轴、电动机绕组、充气梳齿密封等应轾卸、轻拿轻放，不得损伤工作面。放置时应高出地面，防湿、防尘、防锈。其配套螺钉母、销、键、垫块、调整垫片、调整轴套等应统一存放，以防丢失、错配。⑤电控仪器、仪表、电缆、引线、测温测压云件等，应置于箱柜或台架上，防尘～量坊震。注意切断现场电动机及控制电源。三拆卸油泵及油泵系统时，应预先排尽积油。三***零部件的拆卸应正确使用专用工具，并严格执行加压、加温规范。花键型式连接的叶轮与轴，其拆卸必须对准对应记号，周向不得错位。三推力轴承的推力块及其垫块、调整垫片等，必须按固定的周向方位，对号入位，拆主做上对应记号。各轴承间隙、气封间隙及油封间隙等，在拆卸前后应实际测出，并与日立水冷螺杆机组适配器观乏芝允许值、极限值一致。各连接部位的石棉橡胶垫板、垫纸、O形圈等只供一次性使用，拆卸后必须更换，纛是奠组气密性。拆卸顺序从压缩机进气端开始拆卸的顺序为：①拆除主电动机电源线及部分电控兰戋：3拆卸压缩机平衡管及进回油管、进回制冷剂管；③拆卸压缩机进气管两端法兰螺栓二进气管；④拆卸进口能量调节机构的导叶驱动连杆及导叶壳体法兰螺栓；⑤吊开进口耋量爰节机构及导叶壳体；⑥拆卸进气座与蜗壳法兰螺栓并吊开进气座；⑦拆卸叶轮轮盖密婺玉=吊开蜗壳；⑧拆卸叶轮端头螺母并采用专用工具拆卸叶轮；⑨拆卸叶轮后位的充气梳油封、甩油环等。主电动机尾端开始拆卸，顺序为：①拆卸主电机尾部端盖及底座连接螺栓；②拆卸大蠡置窆蔫头圆螺母、锁紫垫片、气封；③沿水平方向吊开主电动机并拆卸其轴承及充气梳齿蔓--：三拆卸齿轮箱体后端盖及小齿轮端头螺母，或水平取出有竖直剖面的增速箱体，再取坐疑云、齿轮；⑤取出大小齿轮及推力轴承、滑动轴承、叶轮主轴；⑥拆卸藏入机壳侧或蒸熏善-头的油泵及油系统管路；⑦拆卸各个油过滤器、油分离器、油冷却器及制冷剂过滤善辜)***零部件的拆卸离心式压缩机中叶轮及齿轮拆卸***为关键。如示气S型、LSBLXR123型机组压缩机叶轮与轴采用的锥面摩擦连接形式。券卸叶轮时，先将拆卸专用工具的油缸、活塞彻底清洗脱脂后，与套筒4-起装到上：将油泵8与油缸3接通，以回转棒7拧紧套筒。将油压升至lOMPa（表压），i外移动并拉长轴。按百分表记录下轴的伸长量。由于轴被拉长变细，只需旋转回转三云、套筒及叶轮即一并退出。将油压降至0.2MPa，再次记录轴的伸长量。将记录下的油压值及轴伸长量，与相应机组形式的“叶轮拆装油压控制图”[图2-62(b)]中的值日立水冷螺杆机组适配器相比较，其***大油压值应符合该图上的***终规定值。叶轮拆卸完毕后，将油压降至零，取下专用工具和百分表。②拆卸HS型、LSBLXR123型机组齿轮时，其拆卸方法如图2-63。叶轮修理叶轮是离心式压缩机的关键部件，必须定期、仔细地检查叶轮的轮盘与轮盖是否有裂纹等缺陷，叶片和铆钉有无松动和***，叶轮与轴有无松动和歪斜等现象，如情况严重应更换新的叶轮。日立水冷螺杆机组适配器转子修理首先根据转子装配图检查叶轮进口端的密封间隙和各个气封轴套处的密封间隙是否保持原来数值，用手盘动转子时是否有明显的不平衡和过于不灵活的现象，主轴是否弯曲，轴颈是否磨损等情况。主轴的弯曲和轴颈的磨损可采用在机床上进校正及车削轴颈外圆等方法修理。离心式制冷压缩机的高速旋转叶轮和转子的可靠使用，首先要依靠高精度的平衡检验来加以保证。高速旋转的叶轮与转子，在进行动平衡校验之前，应***行静平衡校验，目的是解决叶轮（转子）的周向质量分布不均匀问题。其方法足：压缩机叶轮套装在一根平衡心轴上，芯轴两端置于具有尖刃的平行导轨上，如图2-64所示，以手推之使其来回轻微转动。当转动的叶轮在导轨上某个角度达到自然静止时，则在该角度下垂***的反向半径靠叶轮外圆处加配质量，如粘接橡皮泥块，也可加配在对称于***反向半径的两侧位置，供微调校正用。然后推动叶轮转动，在任何角度上达到自然静止随遇平衡为止，再于配重位置的反向轴心对称处，以磨、铣、锉等加工方法去掉相等质量的叶轮母材，重新达到随遇平衡即合格。叶轮与转子的动平衡校验，必须在足以承受叶轮转子重量的高精度动平衡机上进行。通过测定作用于支承上的离心力（或振幅）来求得不平衡量及其相位。叶轮（或转子）的允许质心偏移量符合表2-28的规定。叶轮（或转子）在完成静、动平衡后，还应进行超转速试验。试验的转速应不低于工作转速的120%，时间不少于30min。(3)轴承修理检查轴承间隙、轴承磨损情况，如果磨损严重，间隙过大，必须用备件日立水冷螺杆机组适配器调换，保证正常运转。换下来的轴瓦可以补铸巴氏合金或精密离心浇铸的方法重新浇铸轴三重新镗孑L，并留0.05～0.Imm的刮削余量，刮削后可以重新使用。瑶板修理检查扩压叶片与导流叶片的磨损情况，叶片与紧固螺钉有无松动及***有松动时，应更新予以紧固，叶片磨损严重或有***时，应予以更换。密封修理检查密封齿的情况，有无碰伤及损坏，必要时应以备件调换。仔细检查增速器的大小齿轮、主油泵齿轮和联轴器齿轮的磨损情况，定期检查各轴果磨损过大，将会影响齿轮的啮合，此时应以备件调换。硷查各冷却器的清洁情况，定期消除水垢，管子如有松动，必须补焊或补胀。修时，压缩机的转子、联轴器、增速器的大小齿轮等转动部件的表面，必须先譬雪涂上防锈油，其他部件也必须妥加保护，以保证机组检修后的正常运转。)