还要求初始的导管底部距孔底30到50厘米，要求导管内加封堵球（管底封堵），必须保证首盘混凝土灌注后导管底部埋深达到规范要求的深度，旋挖导管厂，而且导管在以后的灌注过程中保证导管的埋深在2~6m。以上措施都是为了防止断桩、夹泥和灌注桩的密实。保证灌注桩有足够的强度、摩擦力和承载力。首盘混凝土下去后保证导管的埋深1m，灌注导管，是保证桩底不夹泥、桩底自设计位置开始灌注，防止首盘混凝土下去后导管的底部没有被混凝土封住，宿迁导管，导致泥、水进入导管，产生断桩和夹泥现象。灌注过程中保证导管的埋深1是防止断桩、夹泥；2是为了混凝土的密实，导管提升过快，会导致混凝土松散，因为在灌注过程中导管埋深部分的混凝土会压着新灌注的下部混凝土，达到振捣密实的作用。1、护筒顶标高：按照规范要求，护筒顶端要高出（水面）地面0.3-0.5m，在原地面高程的基础上加0.3-0.5m即可2、验收时孔底标高=±0标高减去桩长。桩长一般偏差为±200，所以，孔深偏差也是±2003、开管时孔底标高：填数略小于验收孔底标高4、竖管总长：=大桩长-300~500mm因为开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300~500mm5、开拌时间：是开始拌制混凝土的时间完成时间：单桩浇筑完成后的时间。开拌到完成，时间不宜大于混凝土初凝时间，一般不大于2小时6、混凝土等级：即砼强度，基础桩导管，如C25、C30等7、混凝土塌落度：此处应填写当天浇筑砼的塌落度范围值。不同强度等级的混凝土，塌落度不同。应该现场实地测量。如：C25砼塌落度为160～180㎜灌注桩的质量问题与其成桩工艺密切相关，属于桩身完整性的常见质量缺陷有夹泥、断裂、缩颈、扩颈、空洞、混凝土离析等。分析这些缺陷产生的原因，大致有：①灌注混凝土过程中，导管埋入混凝土中的深度不够，致使新灌混凝土上翻，或提升导管速度过快，导致导管中翻水，造成两次灌注，使桩身形成夹泥的断裂界面。②孔中水头下降，对孔壁的静水压力减小，导致局部孔壁土层失稳坍落，造成混凝土桩身夹泥或缩颈。孔壁坍落部分留下的窟窿，成桩后形成护颈。③混凝土搅拌不均匀，或运输路径太长、或导管漏水，混凝土受水冲泡等，使粗骨料集中在一起，造成桩身混凝土离析。灌注导管-宿迁导管-广饶伟强金属制品由广饶伟强金属制品有限公司提供。灌注导管-宿迁导管-广饶伟强金属制品是广饶伟强金属制品有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：刘经理。同时本公司（）还是***从事山东基础桩导管，山东灌注导管，山东金属导管的厂家，欢迎来电咨询。)