常用的轧辊材质和用途见表。轧辊的性能和质量一般取决于其化学成分和制造方式并可由其***、物理和力学性能以及存在于轧辊内部的残余应力类型来评估（见轧辊检验）。轧辊在轧机中的使用效果不但取决于轧辊材质及其冶金质量，还和使用条件、轧辊设计、操作维护有关。不同类型轧机的轧辊使用条件有很大差异，造成差异的因素有：（1）轧机条件。如轧机类型、轧机和轧辊设计、孔型设计、水冷条件和轴承种类等；（2）轧制条件如轧材品种、规格及其变形抗力、压下制度和温度制度、产量要求和操作等；（3）对产品质量和表面质量的要求等。广东金鑫得新材料有限公司是以独创的HPS真空热压烧结系统为装备基础，致力于合金新材料研制、开发、生产及应用和相关技术服务的高新科技企业。传统冷轧辊材料及其热处理方式20世纪50～60年代，这一时期的轧件多为碳素结构钢，强度和硬度不高，硬质合金轧辊供应，所以轧辊一般采用1.5%～2%Ｃｒ锻钢。此类钢的***终热处理通常采用淬火加低温回火，常见的淬火方式有感应表面淬火和整体加热淬火。其主要任务是考虑如何提高轧辊的耐磨性能、抗剥落性能，并提高淬硬层深度，尽量保证轧辊表面***均匀，改善轧辊表层金属***的稳定性。从20世纪70年代l开始，随着轧件合金化程度的提高，硬质合金轧辊厂家，高强度低合金结构钢(ＨＳＬＡ)的广泛应用，轧件的强度和硬度也随之增加，对轧辊材料的强度和硬度也提出了更高的要求，国际上普遍开始采用铬含量约2%的Ｃｒ-Ｍｏ型或Ｃｒ-Ｍｏ-Ｖ型钢工作辊，如我国一直使用的9Ｃｒ2Ｍｏ、9Ｃｒ2ＭｏＶ和86ＣｒＭｏＶ7、俄罗斯的9Ｘ2ＭΦ、西德的86Ｃｒ2ＭｏＶ7、日本的ＭＣ2等。这类材质的合金化程度较低，在经过***终热处理后，其淬硬层深度一般为12～15ｍｍ(半径)，仅能满足一般要求，而且使用中剥落和裂纹倾向严重，轧制寿命低。广东金鑫得新材料有限公司是以独创的HPS真空热压烧结系统为装备基础，致力于合金新材料研制、开发、生产及应用和相关技术服务的高新科技企业。轧辊为一种特殊的材质，主要为合金冷硬铸铁、合金球墨无限冷硬铸铁和合金球墨铸铁。冷硬铸铁轧辊就是利用一定成分的铁水自身的过冷度和模具表面激冷的办法获得的一种耐磨铸铁，在铸铁轧辊的生产过程中，冷型浇注所需的铁水目前普遍采用中频感应电炉熔化、冶炼，主要原料为新生铁，加旧料(部分废钢和废辊)。新旧铁料搭配的混合料熔化的铁水激冷性好，生产的轧辊金相***和力学性能好。但生产出来的轧辊毛坯需要进行后续加工，以满足精磨轧辊的表面质量和尺寸精度的要求。加工中产生的切屑日积夜累，硬质合金轧辊订制，其数量非常庞大，硬质合金轧辊，造成有限生产空间和资金的占用。由于切屑表面积大，易锈蚀、油污染，如果对切屑直接回收利用，将会由于炉内氧化烧损大，氧化夹杂多，铁水流动性差，造成成分波动大，铁水白口倾向大，生产出来的产品质量差。硬质合金轧辊-金鑫得新材料-硬质合金轧辊厂家由广东金鑫得新材料有限公司提供。广东金鑫得新材料有限公司（）坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支***的员工***，力求提供好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。金鑫得新材料——您可信赖的朋友，公司地址：佛山市南海区丹灶镇南沙工业区陈俊金厂房之一，联系人：吴宣成。)