搅拌设备的作用搅拌设备的作用不外乎：①使物料混合均匀。②使气体在液相中很好地分散。③使固体粒子(如催化剂)在液相中均匀地悬浮。④使不相溶的另一液相均匀悬浮或充分乳化。⑤强化相间的传质(如吸收等）⑥强化传热。对于均匀相反应，主要是①、⑥两点。混合的快慢，均匀程度和传热情况好坏，都会影晌反应结果。至于非均相系统，则还影响到相界面的大小和相间的传质速度，情况就更复杂，所以搅拌情况的改变，常很敏感地影响到产品的质量和产量。生产中的这种例子非常普遍。在溶液聚合和本体聚合的液相聚合反应装置，搅拌的主要作用是：’促进釜内物料流动，使反应器内物料均匀分布,増大传质和传热系数。在聚合反应过程中，往往随着转化率的増加，聚合液的粘度也增加。如果搅拌情况不好，就会造成传热系数下降或局部过热，物料和催化剂分散不均匀，影响聚合产品的质量，也容易导致聚合物粘壁，使聚合反应操作不能很好地进行下去。螺带螺杆式搅拌器LD、ZLD该搅拌器为慢速型搅拌器，常在层流区操作，液体沿着螺旋面上升或下降形成轴向的上下循环，适用于高粘度液体的混合和传热等过程。常用介质粘度μlt;105cP,常用转速n=0.5～50rpm,v＜2m/s.LD螺带式搅拌器的螺带外廊接近于搅拌槽内壁，搅拌直径大，强化了近罐壁的液体上下循环，高粘度液体的传热过程很适用。LDG螺带螺杆组合式，同时具有螺杆和螺带的特性，强化了液体内外围的循环，特别对非牛顿型拟塑性及粘弹性液体有效。ZLD锥底螺带型，ZLG锥底螺带螺杆型，其特点是底形可和锥形釜底相配。固体颗粒的沉降速度除受到同液重度差影响外，还受到固体颗粒的几何形状、固相在液相的浓度以及液相黏度大小（当流动状态是层流时〉等影响。固相悬浮操作多数处于湍流状态下.而同体颗粒在湍流区的沉降规律比在静止液要复杂得多，从一些实验结果可以看到.由于湍流生的流体阻力而使固体颗粒的沉降速度减小了，但目前湍流状态下的固体颗粒沉降速度与悬浮程度之间的关系还无法说明。许多实验都证明在固相悬浮过程存在一个使固相悬浮的低的搅拌转速，称为固相悬浮的临界搅拌转速。这个临界搅拌转速与固-液相的密度差、液相密度、固相浓度、液相黏度、粒径等物性条件有关，也与搅拌罐、搅拌器的几何关系有关。当然固相悬浮有不同的悬浮程度，例如，低程度是允许罐底仍有部分固相暂时停留的，叫做部分悬浮，等程度是使罐底固体颗粒全部悬浮的叫做完全悬浮，还有级程度的是使固体颗粒在罐均匀悬浮的叫做均匀悬浮。上面所谈到的临界搅拌转速指的是完全悬浮状态下的。六叶开启涡轮式搅拌器PK、PCK、PKW、PZK、PKZ、PZW、WK、WZK、WKW、WWK本类搅拌器流型为径向流，在有挡板时可自桨叶为界形成上下两个循环流，具有高剪切力和较大的循环能力，其中直叶开启涡轮式剪切力大，弯叶开启涡轮式剪切力小，斜叶开启涡轮居中。所以直叶开启涡轮更适合于分散操作过程。弯叶排出性能好，桨叶不易磨损，更适合于固体悬浮。对于固体溶解也很适合的。其它搅拌操作过程，它们都能应用上，所以涡轮式搅拌器是操作过程适用范围***广的搅拌器，适用粘度范围μlt;5×104，ρlt;2000kg/m3，常用运转速度n=10～300rpm，ν=4～10m/s，高转速可达600rpm，常用尺寸：DJ/D=0.2～0.5，b/DJ=0.2（宽形），b/DJ=0.125（窄形）。搅拌器安装在两根平行的轴上，二根轴上的搅拌叶轮不同，轴速也不等，这种搅拌设备主要用于高黏液体。采用卧式双轴搅拌设备的目的是要获得自请洁效果。当搅拌高黏液体时，若叶轮端部与罐壁有一定的间隙，则高黏液体会滞留亍间隙中，这些滞留物的存在，不仅影响产品的质盘，并大大降低罐壁的传热系数，为此，搅拌高黏液体的叶轮的外缘都与罐壁很接近，有时还在叶轮上装刮板，即所谓刮壁式搅拌设备。然而，即使采用了刮壁式搅拌器、若采用单轴型，高黏液体还可能黏滞在叶轮上，随叶轮一起转动，而若采用自清洁型的卧式双轴搅拌设备，通过二根轴上恃殊设计的叶轮的啮合，使叶轮之间产生互相清洁作用，可使滞留物减至***少。