六叶开启涡轮式搅拌器PK、PCK、PKW、PZK、PKZ、PZW、WK、WZK、WKW、WWK本类搅拌器流型为径向流，在有挡板时可自桨叶为界形成上下两个循环流，具有高剪切力和较大的循环能力，其中直叶开启涡轮式剪切力大，弯叶开启涡轮式剪切力小，斜叶开启涡轮居中。所以直叶开启涡轮更适合于分散操作过程。弯叶排出性能好，桨叶不易磨损，更适合于固体悬浮。对于固体溶解也很适合的。其它搅拌操作过程，它们都能应用上，所以涡轮式搅拌器是操作过程适用范围***广的搅拌器，适用粘度范围μlt;5×104，ρlt;2000kg/m3，常用运转速度n=10～300rpm，ν=4～10m/s，高转速可达600rpm，常用尺寸：DJ/D=0.2～0.5，b/DJ=0.2（宽形），b/DJ=0.125（窄形）。搅拌器安装在两根平行的轴上，二根轴上的搅拌叶轮不同，轴速也不等，这种搅拌设备主要用于高黏液体。采用卧式双轴搅拌设备的目的是要获得自请洁效果。当搅拌高黏液体时，若叶轮端部与罐壁有一定的间隙，则高黏液体会滞留亍间隙中，这些滞留物的存在，不仅影响产品的质盘，并大大降低罐壁的传热系数，为此，搅拌高黏液体的叶轮的外缘都与罐壁很接近，有时还在叶轮上装刮板，即所谓刮壁式搅拌设备。然而，即使采用了刮壁式搅拌器、若采用单轴型，高黏液体还可能黏滞在叶轮上，随叶轮一起转动，而若采用自清洁型的卧式双轴搅拌设备，通过二根轴上恃殊设计的叶轮的啮合，使叶轮之间产生互相清洁作用，可使滞留物减至***少。曝气机叶轮BAY、BQY此类搅拌器专用于气液吸收，分散的搅拌器，它相当于低水头大流量的水泵高速放置时中心吸入气体随液体离心抛出，浆叶对气相及液产生剪节力，使气体破碎成大量微波的气泡，分散于液相中，它加强了液相表面更新及湍动有利于相际扩散。常用于污水处理，传氧等过程。显然搅拌器的转速是一个重要的参数，它与气体的通入速度有关。对于一定的搅拌罐，在某一给定的气体空罐速度下，搅拌器有一个低的适用转速，若低于这个转速，则搅拌就不足以产生有效的气-液分散。同时气体通入速度也是一个重要的参数。也可以说在一定的搅拌转速下，气体流速有一个***适宜的范围，在这个范围内，气-液的分散效果好，传质速率高。气体速度过低，不能产生足够的接触面积，气体速度过高，则由于搅拌功率不足，也不能达到充分的分散，以致气体会渐渐变成大泡而跑掉，这些都不是良好的操作脱硫塔侧入式搅拌机搅拌罐包括罐体和焊接在搅拌罐上的各种附件。搅拌罐常用的罐体是立式圆筒形容器，它有顶盖、筒体和罐底，通过支座安装在基础有时为了改变物料的流型、加搅拌强度、强化传质和传热，还要在罐体内部焊装挡板和导流筒。但是随着附件的增加，往往会给设备的制造和维修事业带来很多麻烦，增加设备制造和维修的费用，所以在确定搅拌罐结构的时候应地综合考虑，使设备即满足生产工艺要求，又做到经济合理，实现佳设计。搅拌罐设计要点：一、罐体的长径比和装料量在知道搅拌罐操作时盛装物料的容积以后，道行要考虑选择适宜的长径比(H/D：)和装料量，确定筒体的直径和高度。长径比对于反应搅拌罐的要求尤为重要，涉及到搅拌的效率、效果及工艺的特殊要求，主要有三方面：1.搅拌功率2.传垫3.物料搅拌反应特性本身的要求装料量即装料系数，搅拌罐等搅拌容器设计时应合理地选用装料系数，尽量提高设备的利用率，通常的装料系数η可取0.6-0.85，如果物料在反应过程中要起泡沫或呈沸腾状态可取0.6-0.7，如果物料反应比较平稳，η可取0.8-0.85(物料粘度较为了便于检修内件及加料和脱硫塔侧入式搅拌机排料，需要装焊人孔、手孔和各种接管；为了在操作过程中电厂脱硫塔搅拌机有效地监视和控制物料的温度、压力和脱硫塔侧入式搅电厂脱硫塔搅拌机拌机料面高度，则要安装温度计、压力表、液面计、视镜和安装泄放装置；