菱臂弧叶浆式搅拌器BJ本类搅拌器浆叶形状特别,是一些行业的专用搅拌器,在要求循环流量不大,剪切力又小的情况下,在内部产生震荡、湍动的效果，适合漂洗、浸染类的操作，多为低速范围在层流下操作，μlt;1000cP,n=1～8rpm,v=0.5～4m/s.在制备悬浊液、乳化液时，是通过分散达到罐内的两相液体均匀状态。评价这一搅拌操作的指标就是分散相的分散度（如分散相的比表面积或分散相的液滴直径分布）和达到这一指标的操作时间。在搅拌作用下进行萃取、化学反应时，其***终目的是某一物质成分的传递或某些物质间的反应。其评价指标是传质速度与反应速度、而这时搅拌的作用仍是使液相分散细化，增液相接触面积、增大传质系数和反应速度。不过这时并不一定要求全罐内都达到均匀的分散状态，而只要在罐内的局部区域，例如搅拌叶轮的附近，有强烈的分散作用.使罐内液体顺序循环经过这个区域发生传质与反应，然后再循环流到罐内其他区域就可以了。因此可以说，使分散相细化分散.并在罐内造成循环流动，这就是不互溶液体搅拌过程对搅拌的基本要求，其中***主要的就是要求搅拌有细化分散的作用。曝气机叶轮BAY、BQY此类搅拌器专用于气液吸收，分散的搅拌器，它相当于低水头大流量的水泵高速放置时中心吸入气体随液体离心抛出，浆叶对气相及液产生剪节力，使气体破碎成大量微波的气泡，分散于液相中，它加强了液相表面更新及湍动有利于相际扩散。常用于污水处理，传氧等过程。显然搅拌器的转速是一个重要的参数，它与气体的通入速度有关。对于一定的搅拌罐，在某一给定的气体空罐速度下，搅拌器有一个低的适用转速，若低于这个转速，则搅拌就不足以产生有效的气-液分散。同时气体通入速度也是一个重要的参数。也可以说在一定的搅拌转速下，气体流速有一个***适宜的范围，在这个范围内，气-液的分散效果好，传质速率高。气体速度过低，不能产生足够的接触面积，气体速度过高，则由于搅拌功率不足，也不能达到充分的分散，以致气体会渐渐变成大泡而跑掉，这些都不是良好的操作特殊框式搅拌器MKS、FKS、BKS此类搅拌器为慢速型搅拌器，常用于中高粘度液体混合、传热反应等过程，锚框式（MKS）低速放置时沿壁面能得到大的剪切力，可防止沉降及壁面附着，底部形状贴合椭圆形罐与中间的底轴承锚带式（MDS）是螺带和框式的组合，结合了螺带式和框式搅拌器的作用。方框式（FKS）、方栅式（FSS），形状简单制作容易，交通同框式，中等粘度的混合、溶解更适合些。板框式（BKS）是另一种简易的慢速搅拌器，板框上开的孔，其形状数量，分布型式，都可以因需要而变化。混合过程都应规定搅拌液体达到均匀状态的标准，而以在搅拌作用下达到这个标准的混合时间作为评价搅拌效果的指标。达到同样标准所用的混合时间愈短，搅拌器的混合性能就愈好。混合既然是要求全罐内液体达到均匀状态，那么为达到混合目的，从流动来看，首先应当避免在罐内出现死区，要使罐内液体都能产生对流运动进行循环。并且为了快速混合，缩短混合时间，就要求搅拌器作用下的液体对流循环速度快，循环时间要短，这就要求搅拌器造成的液体循环流量要大。不过这只是一方面,因为实践与研究都证明，仅是液体循环流量大末必就能说液体一定混合得好。因为在液体循环时，内部的混合还取决于液体湍流扩散的程度，所以要达到液体的混合还要求搅拌器造成的液体湍流强度或剪切速度要大。从后文中将要谈到的搅拌器的功能可以知道，一种搅拌器造成的循环流量与湍流强度所受的影响因素表面上看主要都是搅拌器直径大小与搅拌器的转速高低，但影响程度并不一致。在功率一定的条件下，两者还有相反的变化。所以要求一个搅拌器既具有很高的循环流量又要有很高的湍流强度，这是比较困难的。只有分析混合过程的特点，看其对哪种能力***需要，必要时搅拌器只能照顾主要的方面。对于互溶液体的混合，由于没有物相间的分界面，对剪切速度要求不高，可以靠全罐内的液体对流循环来达到混合，这样，对循环流量的要求就是***主要的。