煤焦油提炼柴油（燃料油）可行性分析报告一、煤焦油提炼柴油的原料1、煤焦油可以炼油煤焦油是煤炭在干馏和气化过程中得到的液体产品。根据干馏温度和方法的不同可得到以下几种焦油：A、低温干馏焦油，简称低温煤焦油（属于450－650℃温度条件下炼焦的副产品）；B、低温和中温发生炉焦油，简称中低温混合油（属于600－900℃温度条件下炼焦的副产品）；C、中温立式炉焦油，简称中温煤焦油（属于600－900℃温度条件下炼焦的副产品）；D、高温焦油，简称高温煤焦油（属于1000℃温度条件下炼焦的副产品）；煤焦油的闪点一般96－105℃，自燃点为580－630℃；燃烧热值35700－39000KJ/公斤。不论那种焦油均具有刺激性臭味，呈黑褐色粘稠状。可用于提炼柴油的最佳煤焦油是凝固点在21℃、比重0.95左右的低温煤焦油，其中含水率小于2%，含干气4％左右，含精焦油即类柴油组分的在75－80%左右，另可副产重油10％左右，总收率在90％左右。中温煤焦油也可以作为提炼燃料油的原料。选择此类焦油做加工柴油和燃料油原料具有较好的经济效益。2、酚油可以炼油。酚油属于170－210℃段的组分3、洗油可以炼油。洗油属于煤焦油中230－300℃温度段的组分；4、蒽油可以炼油。蒽油属于300－360℃温度段的组分。上述各种原料都可以用于提炼燃料油。二、炼制柴油和燃料油的主要技术指标用煤焦油提炼的柴油和燃料油呈米黄色（或桔黄色），清澈透亮，热值高，可广泛应用于工业、民用燃油领域，可部分替代柴油做动力使用。技术指标如下：序号名称精油对比柴油1十六烷值46452闪点55553水份痕迹痕迹4机械杂质无无5腐蚀1级(达标)1级(达标)6颜色米黄色黄浅三、生产主要设备预热反应釜、连续进油排渣反应釜、换热器、脱色罐、搅拌器、吸附罐、阻火器、油泵、油水分离器等。四、炼油的工艺路线原料油---连续进料---连续汽化(加催化裂解催化剂)----催化分馏（经固定床深度催化裂化）---冷疑――油水分离――精制（添加剂）――成品油五、技术特点目前，利用煤焦油、重油的技术已有许多的做法，其特点为：（1）从操作过程来看是一种间歇式生产方式，一釜一釜的投料、蒸发、排渣。这是一种低效率、高能耗的较落后的生产模式。因为它必须花时间进料，用很长时间升温预热；经蒸发后又需等很长时间降温、排渣，这种升温、高温、降温将增加能耗20％，降低生产效率40％。（2）由于油料是逐步由低粘度向高粘度转变，油质前后不一，且热裂化、热缩合现象严重，故油质较差。（3）劳动强度大，排渣污染严重。新工艺有以下特点：（1）生产连续效率高。本技术设计巧妙、独具匠心，整个生产过程连续进行，只要不停电、不出故障，就能全天全封闭连续生产。（2）双相催化油质高。本技术中使用了多种解聚剂、催化裂化剂，能对原料油从液相到气相进行深度全面的裂解反应，裂解的分子量碳结构都接近柴油，经精制后可作为理想的替代性燃料油，可相当于0＃、－10＃等柴油。（3）操作简化更环保。由于进料和排渣都采用机械操作，大大降低强度，尤其是在全自动排渣，操作环境安全而环保。（4）加温稳定又节能。不存在升温过程、降温过程，节能至少20％左右。六、主要生产设备预热反应釜、连续汽化、排渣反应釜、冷却器、二次裂化反应塔、油水分离器、不凝气回收处理器、除杂罐、精制罐、过滤器、催化塔、分馏塔、其他七、经济效益1、生产成本（原料以河北煤焦轻油为例，设备以WS--2型为例）WS--2型的经济效益分析a、6吨煤焦油（出油率90%）6吨*2400.00元/吨=14400.00元b、用煤0.15吨*800.00元/吨*6吨粗油=720.00元c、水电:20千瓦/小时*0.70元/千瓦*15小时=210.00元d、化学药品200.00元e、工人共2人:工资50.00*2=100.00元f、设备折旧100元g、税（备注）环保项目免税h、其它100元i、合计：15830.00元j、日产出计算（以WS---2型设备计）WS--2型设备日产成品油5.4吨，需要废塑、胶粗煤焦油6吨。k、毛利成品0#柴油现价每吨7000.00元。（河南）生产出的燃料油可替代0#柴油在工业加热的燃油喷*枪上使用。自产的燃料油以每公斤3200元计算。WS--2型每天的营业额为5.4*3200元/吨=17280.00元每天利润17280.00元/天-15830.00元/天=1450.00元/天每月利润1450.00元/天*25天=36250.00元每年利润（按十个月计算）36.25万元日产10吨有需要两台设备。年利润就为36.25*2=72.5万元投资回收计算每月利润36250.00*2=72500元，设备进厂后50个工作日内即建成投产，正常生产短期可回收全部投资。3、结论根据以上分析计算表明：利用煤焦油的粗油和废机油、废原油作为原料深加工，在技术上先进可行，投资少，原料多，收效快，前景好。是投资办厂的最佳选择。)