浅析CNC加工数控机床编程1、熟悉钻、铣、镗、磨、刨床的结构、工艺特点，2、熟悉加工材料的性能。3、扎实的刀具理论基础知识，掌握刀具的常规切削用量等。4、熟悉本企业的工艺规范、准则及各种工艺加工能达到的一般要求，常规零件的工艺路线。合理的材料消耗及工时定额等。5、收集一定量的刀具、机床、机械标准的资料。特别要熟悉数控机床用的刀具系统。6、熟悉冷却液的选用及维护。7、对相关工种要有常识性的了解。比如：铸造、电加工、热处理等。8、有较好的夹具基础。9、了解被加工零件的装配要求、使用要求。10、有较好的测量技术基础。CNC加工中心选型攻略CNC加工中心独有的刀库能实现自动换刀和主轴定向功能，比较适应于流水线的产品加工，因此价格比一般数控机床要高一些。正确选型是用好加工中心、使加工中心发挥效益的关键，企业选择加工中心型号也是慎之又慎。加工中心选型攻略：1选型程序正确、全mian地认识加工中心是选型订货的基础，要对加工中心的性能、特征、类型、主要参数、功能、适用范围、不足等有全mian、详尽的了解和掌握。在充分认识的基础上，可按下述程序展开。正确选择加工对象在企业生产的众多零件中选择典型加工对象，即零件族选择。CNC加工中心适宜于多品种、小批量生产。批量的形成不仅按零件的几何尺寸和数量来决定，还应考虑工艺的成组性。采用成组技术，可以有效地增加相似零件的加工批量，以接近大批量生产的效率和效益，实现中、小批量的生产。零件族选择的是否合适，对充分发挥***效益有着十分重要的影响。制定工艺方案对确定的零件族的典型零件(主样件)进行工艺分析，制定工艺方案。选择规格、精度、功能符合要求的机床，并考虑企业今后的发展，cnc是什么，决定是否需要功能预留。同时，加工中心的加工工时费用高，在考虑工序负荷时，不仅要考虑机床加工的可能性，还要考虑加工的经济性。2选型类型选择考虑加工工艺、设备的***jia加工对象、范围和价格等因素，根据所选零件族进行选择。如，加工两面以上的工件或在四周呈径向辐射状排列的孔系、面的加工，如各种箱体，应选卧式加工中心;单面加工的工件，如各种板类零件等，宜选立式加工中心;加工复杂曲面时，如导风轮、发动机上的整体叶轮等，可选五轴加工中心;工件的位置精度要求较高，采用卧式加工中心。在一次装夹中需完成多面加工时，可选择五面加工中心;当工件尺寸较大时，如机床床身、立柱等，可选龙门式加工中心。当然上述各点不是绝du的，特别是数控机床正朝着复合化方向发展，***终还是要在工艺要求和资金平衡的条件下做出决定。参数选择CNC加工中心***主要的参数为工作台尺寸等，根据确定的零件族的典型零件进行选择。工作台尺寸这是加工中心的主参数，cnc精雕，主要取决于典型零件的外廓尺寸、装夹方式等。应选比典型零件稍大一些的工作台，以便留出安装夹具所需的空间，还应考虑工作台的承载能力，承载能力不足时应考虑加大工作台尺寸，以提高承载能力。坐标轴的行程***基本的坐标轴是X、Y、Z，其行程和工作台尺寸有相应的比例关系。工作台的尺寸基本上决定了加工空间的大小。如个别工件的尺寸大于机床坐标行程，则必须要求工件的加工区处在机床的行程范围之内。主轴电动机功率与转矩它反映了数控机床的切削效率，也从一个侧面反映了机床的刚性。同一规格的不同机床，电动机功率可以相差很大。应根据工件毛坯余量、所要求的切削力、加工精度和刀具等进行综合考虑。主轴转速与进给速度需要高速切削或超低速切削时，应关注主轴的转速范围。特别是高速切削时，既要有高的主轴转速，还要具备与主轴转速相匹配的进给速度。一、刀路的总则开粗：在机床的z大负荷下，绝大部分情况应选用尽可能大的刀，尽可能大的的进刀量，尽可能快的进给。在同一把刀的情况下，进给与进刀量成反比。一般情况下，机床的负荷不是问题，选刀的原则主要依产品的二维角与三维弧是否过小来考虑。选好刀后，cnc，便定刀长，原则是刀长大于加工深度，大工件则要考虑夹头是否有干涉。光刀：光刀的目的是为了达到满足工件表面光洁度、预留适当余量的加工要求。同样，光刀选用尽可能大的刀，尽可能快的时间，因为精刀需要较长的时间，cnc船公司，用***h适的进刀与进给。在同一进给下横向进刀越大越快，曲面进刀量与加工后的光洁度有关，进给的大小与曲面的外表形状有关，在不伤及面的情况下，留z小的余量、用z大的刀、***快的转速、适当的进给。cnc-cnc精雕-力凡机电科技(优质商家)由东莞市力凡机电科技有限公司提供。东莞市力凡机电科技有限公司（）实力雄厚，信誉可靠，在广东东莞的机械加工等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将***力凡机电科技和您携手步入辉煌，共创美好未来！)