铝三价铬皮膜剂
SN-633铝三价铬皮膜剂【应用范围】本品为环保型三价铬钝化剂,绿色酸性液体,适用于铝型材及压铸铝的化学氧化,亦可用于铝件喷漆、粉末喷涂及上胶处理的前处理。【产品特性】防蚀性能优于六价铬钝化工艺在浸渍、喷淋、手工擦拭工艺中均易于操作形成一透明、淡彩的涂层符合甚至超过MIL-DTL-81706及MIL5541的耐腐蚀标准(根据ASTMB-117及DIN50021SS中性盐雾测试标准,336小时以上开始初生白锈)低接触电阻,小于0.8mOhm/cm2耐热性高的无机钝化膜层环保、安全***、操作、废水处理简单【使用方法】1.建浴:SN-633用去离子水稀释建浴:浓度:耐蚀处理涂覆处理的前处理喷淋:250ml/l(100-500ml/l)100ml/l(50-250ml/l)浸泡:200ml/l(100-500ml/l)50ml/l(30-200ml/l)温度:40℃(30-40℃)30℃(20-40℃)PH-值:3.9(3.7~3.95)3.5(3.3~3.95)PH调整:用5%的***溶液或1%的***溶液缓慢的调整喷淋:2min(1~6min)2min(1~6min)浸没:2min(1~6min)2min(1~6min)喷淋压力:1bar(0.5-1.5bar)1bar(0.5-2.5bar)搅拌:没有必要建浴:在建浴前将槽子彻底清洗干净,对于新槽或新生产线,先用10%***溶液清洗,然后再用水清洗干净,加入所需的去离子水及SN-633浓缩液,搅拌均匀。如果有必要用5%的***或者1%的***调整溶液PH。过滤:有必要使用,***好每小时2个循环槽体材料:不锈钢或具有耐酸和耐氟衬层的钢挂具材料:钛、不锈钢(V4A)、铝、塑料加热:有必要使用,加热设备需耐酸及耐氟排风装置:为了工人的健康,建议使用【推荐处理工艺】⑴.标准浸没前处理工艺:1、铝合金(硅含量〈1%):a.弱碱脱脂(SN-613)水洗碱性浸蚀(SN-617)水洗酸去渍(SN-631)水洗钝化(SN-633)水洗干燥b.酸性脱脂(SN-611)水洗碱性浸蚀(SN-617)水洗酸去渍(SN-631)水洗钝化(SN-633)水洗干燥2、铝合金(硅含量>1%):a.中性脱脂(SN-612)水洗酸去渍(SN-632)水洗钝化(SN-633)水洗干燥b.酸性脱脂(SN-611)水洗酸去渍(SN-632)水洗钝化(SN-633)水洗干燥⑵.标准喷淋前处理工艺:a.酸性脱脂(SN-611)水洗钝化(SN-633)水洗etc.b.中性脱脂(SN-612)水洗钝化(SN-633)水洗etc.【包装方式】塑料桶装:25kg/桶。温馨提示:1.在产品库存当中,会有一些沉淀物产生但不影响其质量及性能。2.根据分析方法及PH计定期将溶液调整到***所需的浓度和PH值。3.碱性杂质的带入会导致沉淀产生,对药剂产生额外损耗。4.使用SN-633钝化前,工件表面须做除油和去氧化层处理,确保表面无水膜残迹。5.若使用的脱脂剂含硅酸盐,则之后***好使用含氟化物的酸蚀药剂处理。6.建议调整SN-633J钝化前道水洗的pH值在3.5-4.0,以避免对钝化槽的pH值影响过大。7.成品干燥时须控制工件表面温度不高于65℃。若需涂装,干燥后可立即进行下一道涂覆工艺。钝化后的工件若放置4小时后再做涂覆则效果更佳。为保证品质,建议皮膜至少7天后进行涂装。Ø回火稳定:刚处理完毕的、新鲜的SN-633钝化层中含一定的水合分子,在大于65℃的温度下,膜层干燥过快,可能出现微裂纹,导致防腐性能下降。温度越高,防腐蚀性能下降越多。但已经正确干燥即老化过后的膜层,再经高温处理后(比如烤漆等),则不会出现明显的防腐性能降低现象。钝化膜层的这种防腐性能的回火稳定性,和工件的铝材品种及质量有关,难以统一定论,对不同工件须做单独测试。比如对不含铜的铝材,干燥温度可大于100℃而不会对防腐性能产生影响。正确干燥后的钝化膜层,在喷漆后160-200℃的烘烤高温不会对漆层粘附性和防腐性产生不良影响。Ø测试:为了证明Al的三价铬的钝化膜性质,做一个测试是可取的。测试工具包和它的用法说明是可以分别安排好的。在把工件放入中性盐雾实验箱以检测其耐腐蚀性能前,工件须在室温下放置24小时。在烘干和存储过程中,须防止污染和极端的温度条件对膜层造成损坏。为了适应QUALICOAT,必须在16小时内进行喷涂,为了适应GSB,必须在24小时之内进行喷涂,一些特殊的,需要在12小时之内进行喷涂。在对需要粉末喷涂的挤压型材铝做前处理时,建议膜层重量在0.05~0.12g/m2,钝化膜的结构需要通过斑点测试进行准确的检测.Ø防腐性能提示:工艺参数:对于三价铬钝化层,温度和浸没时间有着相对的影响.钝化液温度较高则浸没所需时间较短,钝化液温度较低则浸没所需时间较长。为了得到优良的防腐性能,建议使用以下组合:30℃4min(2~6min)40℃2min(1~3min)无色钝化膜工艺30℃60se(45~90se)膜重:三价铬钝化膜的膜重跟铝表面的粗糙程度有密切的关系拥有***好防腐性能的钝化膜重约是0.25g/m2(0.11~0.5g/m2)无色钝化膜的膜重约0.08g/m2(0.05~0.20g/m2)作为上漆的前处理,钝化膜膜重***好在0.08~0.12g/m2Ø分析:1.滴淀分析:试样准备:在均匀混合状态下取样,自然冷却至室温。若浑浊,静置后倾析或过滤。试剂:10%***,30%***,17%盐酸,碘化钾0.1N******钠溶液,1%淀粉溶液步骤:1.移取100ml钝化槽液入250ml锥形瓶,加入20ml10%的***溶液,2.加入5ml***,搅拌5分钟3.再一次加入5ml***,在常温下搅拌5分钟4.然后煮沸溶液30-40分钟(锥形瓶中的溶液不应该低于50ml,如果在煮沸过程中已接近50ml,则停止加热,煮的过程中用表面皿盖住锥形瓶口),以除去过量的***5.冷却溶液至室温,用精密滤纸过滤6.用10ml去离子水清洗过滤器,过滤后的溶液必须澄清无沉淀物7.用去离子水稀释滤液到约100ml8.然后在过滤液中加入40ml17%的盐酸酸化(溶液颜色由***变为橙色)9.再加入1g碘化钾10.用0.1N******钠滴定至淡***11.加入几滴淀粉溶液,继续滴定蓝颜色消失换算:消耗的毫升数×1.613/2=Vol%SN-6332.原子吸收光谱仪(AAS)分析:步骤:1.取5ml1:1的分析纯硝酸溶液,置入100ml容量瓶2.吸取5mlSN-633槽液入容量瓶中并充分混和3.静置5分钟后,注满纯水到刻度线,翻转10次以充分混和4.以铬标准液校正AAS,校正后即测量已备好溶液参数:波长:357.9nm狭缝宽度:0.7计算:数值(PPM)x0.0974/2=%SN-633Ø钝化膜测试:在一些铝合金,尤其是硅含量高的压铸铝表面经过SN-633三价铬钝化,其钝化膜可能很难用肉眼辨别,同样一些经过SN-633三价铬钝化处理过的粗糙的铝表面上的淡彩虹色也不很明显。以下方法可以用于检测铝表面有无SN-633三价铬钝化膜:***:0.09g/100ml邻苯二酚紫(***酚紫,CAS号:115-41-3))0.1-0.2%***溶液步骤:移取4ml邻苯二酚紫溶液(0.09g/100ml),加入大约5-10滴0.1-0.2%的***溶液将其碱化(***溶液仅用于调邻苯二酚紫溶液的颜色,不可过量,过量将会扰乱试验结果),摇匀,溶液颜色由红变成深蓝,经碱化的邻苯二酚紫溶液的稳定性只有20分钟(每次测试都需新配置).用水润湿铝表面,然后在其上面滴加碱化的邻苯二酚紫溶液。结果:AW在一分钟内,颜色由蓝变黄,则显示铝表面有三价铬钝化膜,反之,则无。ØSN-633-膜层重量检测方法:设备:分析天平(&plu***n;0.1mg)***:50%vol硝酸(53%)步骤:1.用SN-633钝化一片已知表面积(m2)的样片2.用纯水洗并且用压缩空气在常温下吹干3.用分析天平在钝化后三小时之内称取样片重量(M1)4.用硝酸除去钝化膜(在20-25℃下,4分钟)5.用纯水洗并用压缩空气在常温下吹干6.再次用分析天平称取干燥后工件的重量(M2)7.用一块样片进行除油和去氧化皮的处理,但不进行钝化,然后重复上述步骤得到(M3和M4).计算:(M1-M2)/样片表面积=A(M3-M4)/样片表面积=BA-B=膜层重量(g/m2)问题解答:问题原因解决措施工工件表面有可去除的白色残迹1.PH过高1.调整PH2.温度过高2.冷却槽3.处理时间过长3.冷却槽液槽液混浊1.PH过高1.调整PH2.槽液局部过热2.检修,调整或更换加热设施或设计3.碱性杂质,磷酸盐或硬水的带入3.加强钝化前的水钝化膜发雾1.活化不充分1.检查前处理的活化2.槽液搅拌不够2.轻微搅拌槽液)
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