SN-633铝三价铬皮膜剂【应用范围】本品为环保型三价铬钝化剂，绿色酸性液体，适用于铝型材及压铸铝的化学氧化，亦可用于铝件喷漆、粉末喷涂及上胶处理的前处理。【产品特性】防蚀性能优于六价铬钝化工艺在浸渍、喷淋、手工擦拭工艺中均易于操作形成一透明、淡彩的涂层符合甚至超过MIL-DTL-81706及MIL5541的耐腐蚀标准(根据ASTMB-117及DIN50021SS中性盐雾测试标准,336小时以上开始初生白锈)低接触电阻,小于0.8mOhm/cm2耐热性高的无机钝化膜层环保、安全***、操作、废水处理简单【使用方法】1.建浴：SN-633用去离子水稀释建浴：浓度：耐蚀处理涂覆处理的前处理喷淋：250ml/l(100-500ml/l)100ml/l(50-250ml/l)浸泡：200ml/l(100-500ml/l)50ml/l(30-200ml/l)温度：40℃(30-40℃)30℃(20-40℃)PH-值：3.9(3.7～3.95)3.5(3.3～3.95)PH调整:用5%的硫酸溶液或1%的***溶液缓慢的调整喷淋：2min(1～6min)2min(1～6min)浸没：2min(1～6min)2min(1～6min)喷淋压力：1bar(0.5-1.5bar)1bar(0.5-2.5bar)搅拌：没有必要建浴：在建浴前将槽子彻底清洗干净,对于新槽或新生产线,先用10%硫酸溶液清洗,然后再用水清洗干净,加入所需的去离子水及SN-633浓缩液,搅拌均匀。如果有必要用5%的硫酸或者1%的***调整溶液PH。过滤:有必要使用,***好每小时2个循环槽体材料：不锈钢或具有耐酸和耐氟衬层的钢挂具材料：钛、不锈钢（V4A）、铝、塑料加热：有必要使用，加热设备需耐酸及耐氟排风装置:为了工人的健康,建议使用【推荐处理工艺】⑴.标准浸没前处理工艺：1、铝合金（硅含量〈1%）：a.弱碱脱脂（SN-613）水洗碱性浸蚀（SN-617）水洗酸去渍（SN-631）水洗钝化（SN-633）水洗干燥b.酸性脱脂（SN-611）水洗碱性浸蚀（SN-617）水洗酸去渍（SN-631）水洗钝化（SN-633）水洗干燥2、铝合金（硅含量>1%）：a.中性脱脂（SN-612）水洗酸去渍（SN-632）水洗钝化（SN-633）水洗干燥b.酸性脱脂（SN-611）水洗酸去渍（SN-632）水洗钝化（SN-633）水洗干燥⑵.标准喷淋前处理工艺:a.酸性脱脂(SN-611)水洗钝化(SN-633)水洗etc.b.中性脱脂(SN-612)水洗钝化(SN-633)水洗etc.【包装方式】塑料桶装：25kg/桶。温馨提示：1.在产品库存当中,会有一些沉淀物产生但不影响其质量及性能。2.根据分析方法及PH计定期将溶液调整到***所需的浓度和PH值。3.碱性杂质的带入会导致沉淀产生，对药剂产生额外损耗。4.使用SN-633钝化前，工件表面须做除油和去氧化层处理，确保表面无水膜残迹。5.若使用的脱脂剂含硅酸盐，则之后***好使用含氟化物的酸蚀药剂处理。6.建议调整SN-633J钝化前道水洗的pH值在3.5－4.0，以避免对钝化槽的pH值影响过大。7.成品干燥时须控制工件表面温度不高于65℃。若需涂装,干燥后可立即进行下一道涂覆工艺。钝化后的工件若放置4小时后再做涂覆则效果更佳。为保证品质,建议皮膜至少7天后进行涂装。Ø回火稳定：刚处理完毕的、新鲜的SN-633钝化层中含一定的水合分子，在大于65℃的温度下，膜层干燥过快，可能出现微裂纹，导致防腐性能下降。温度越高，防腐蚀性能下降越多。但已经正确干燥即老化过后的膜层，再经高温处理后（比如烤漆等），则不会出现明显的防腐性能降低现象。钝化膜层的这种防腐性能的回火稳定性，和工件的铝材品种及质量有关，难以统一定论，对不同工件须做单独测试。比如对不含铜的铝材，干燥温度可大于100℃而不会对防腐性能产生影响。正确干燥后的钝化膜层，在喷漆后160－200℃的烘烤高温不会对漆层粘附性和防腐性产生不良影响。Ø测试:为了证明Al的三价铬的钝化膜性质,做一个测试是可取的。测试工具包和它的用法说明是可以分别安排好的。在把工件放入中性盐雾实验箱以检测其耐腐蚀性能前，工件须在室温下放置24小时。在烘干和存储过程中，须防止污染和极端的温度条件对膜层造成损坏。为了适应QUALICOAT，必须在16小时内进行喷涂，为了适应GSB，必须在24小时之内进行喷涂，一些特殊的，需要在12小时之内进行喷涂。在对需要粉末喷涂的挤压型材铝做前处理时，建议膜层重量在0.05～0.12g/m2,钝化膜的结构需要通过斑点测试进行准确的检测.Ø防腐性能提示:工艺参数:对于三价铬钝化层,温度和浸没时间有着相对的影响.钝化液温度较高则浸没所需时间较短,钝化液温度较低则浸没所需时间较长。为了得到优良的防腐性能，建议使用以下组合：30℃4min(2～6min)40℃2min(1～3min)无色钝化膜工艺30℃60se(45～90se)膜重：三价铬钝化膜的膜重跟铝表面的粗糙程度有密切的关系拥有***好防腐性能的钝化膜重约是0.25g/m2(0.11～0.5g/m2)无色钝化膜的膜重约0.08g/m2(0.05～0.20g/m2)作为上漆的前处理,钝化膜膜重***好在0.08～0.12g/m2Ø分析：1．滴淀分析：试样准备：在均匀混合状态下取样，自然冷却至室温。若浑浊，静置后倾析或过滤。试剂：10%***,30%***，17%盐酸，碘化钾0.1N硫代硫酸钠溶液,1%淀粉溶液步骤：1.移取100ml钝化槽液入250ml锥形瓶，加入20ml10%的***溶液，2.加入5ml***，搅拌5分钟3.再一次加入5ml***，在常温下搅拌5分钟4.然后煮沸溶液30-40分钟（锥形瓶中的溶液不应该低于50ml，如果在煮沸过程中已接近50ml,则停止加热,煮的过程中用表面皿盖住锥形瓶口），以除去过量的***5.冷却溶液至室温,用精密滤纸过滤6.用10ml去离子水清洗过滤器，过滤后的溶液必须澄清无沉淀物7.用去离子水稀释滤液到约100ml8.然后在过滤液中加入40ml17%的盐酸酸化(溶液颜色由黄色变为橙色)9.再加入1g碘化钾10.用0.1N硫代硫酸钠滴定至淡黄色11.加入几滴淀粉溶液,继续滴定蓝颜色消失换算：消耗的毫升数×1.613/2=Vol%SN-6332.原子吸收光谱仪(AAS)分析：步骤：1.取5ml1:1的分析纯硝酸溶液，置入100ml容量瓶2.吸取5mlSN-633槽液入容量瓶中并充分混和3.静置5分钟后，注满纯水到刻度线，翻转10次以充分混和4.以铬标准液校正AAS，校正后即测量已备好溶液参数：波长：357.9nm狭缝宽度：0.7计算：数值（PPM）x0.0974/2＝％SN-633Ø钝化膜测试：在一些铝合金，尤其是硅含量高的压铸铝表面经过SN-633三价铬钝化，其钝化膜可能很难用肉眼辨别，同样一些经过SN-633三价铬钝化处理过的粗糙的铝表面上的淡彩虹色也不很明显。以下方法可以用于检测铝表面有无SN-633三价铬钝化膜：***：0.09g/100ml邻苯二酚紫（***酚紫，CAS号：115-41-3））0.1-0.2%***溶液步骤：移取4ml邻苯二酚紫溶液（0.09g/100ml），加入大约5-10滴0.1-0.2%的***溶液将其碱化（***溶液仅用于调邻苯二酚紫溶液的颜色，不可过量，过量将会扰乱试验结果），摇匀，溶液颜色由红变成深蓝，经碱化的邻苯二酚紫溶液的稳定性只有20分钟（每次测试都需新配置）.用水润湿铝表面，然后在其上面滴加碱化的邻苯二酚紫溶液。结果：AW在一分钟内，颜色由蓝变黄，则显示铝表面有三价铬钝化膜，反之，则无。ØSN-633-膜层重量检测方法：设备：分析天平（&plu***n;0.1mg）***：50%vol硝酸（53%）步骤：1.用SN-633钝化一片已知表面积（m2）的样片2.用纯水洗并且用压缩空气在常温下吹干3.用分析天平在钝化后三小时之内称取样片重量（M1）4.用硝酸除去钝化膜（在20-25℃下，4分钟）5.用纯水洗并用压缩空气在常温下吹干6.再次用分析天平称取干燥后工件的重量（M2）7.用一块样片进行除油和去氧化皮的处理,但不进行钝化,然后重复上述步骤得到(M3和M4).计算：（M1-M2）／样片表面积＝A(M3-M4)/样片表面积=BA-B=膜层重量（ｇ／m2）问题解答：问题原因解决措施工工件表面有可去除的白色残迹1．PH过高1．调整PH2．温度过高2．冷却槽3．处理时间过长3．冷却槽液槽液混浊1．PH过高1．调整PH2．槽液局部过热2．检修，调整或更换加热设施或设计3．碱性杂质，磷酸盐或硬水的带入3．加强钝化前的水钝化膜发雾1．活化不充分1．检查前处理的活化2．槽液搅拌不够2．轻微搅拌槽液)