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***冶炼-林兰科技-***冶炼新设备
含1.5%铜的氧化铜矿堆浸法生产纯铜或***铜的工艺概述某氧化铜矿矿主欲用平均含铜1.5%的氧化铜矿在矿山就地生产***铜(或纯铜),处理量要求每月6000吨,咨询工艺及设备,现概述如下:氧化铜在常温常压下极易溶入稀***生成***铜,该***铜被铜萃取剂萃取进行***铜提纯和富集,萃取后的***铜被较浓流酸反萃,形成高纯高浓度***铜,该***铜溶液适合液态电解法电解生产纯铜或浓缩生产高纯***铜。氧化铜矿经破碎、粉碎到40目左右建堆,建堆时根据处理量可建单堆或若干堆,为了铜的回收率,建议采用四堆,每堆约1200立方米,***冶炼和精炼的区别,堆高1米,堆底采用三铺三垫防止渗漏,堆底坡度4度左右便于浸出液顺利流出。建好堆后安置堆浸喷淋管道及喷淋头、耐酸泵等。按浸出液流出方便的位置建造积液澄清池、低位池。***冶炼,在低位池中配制以水为主体介质的稀***浸出液,将此液用耐酸泵通过喷淋管道、喷淋头去均匀喷淋矿堆,这时矿堆中的氧化铜矿被稀***溶解为***铜进入浸出液,随着浸出液的流动***铜流入澄清池。该溶液直接去萃取***铜。矿堆的浸出终点是以对矿堆取样分析和***后一遍喷淋液流出的铜含量来决定,总之使铜的回收率要大于96%。***铜的萃取,浸出的***铜溶液含***铜很低而且杂质很高,***冶炼,每日的浸出液量很大,必须进行富集和提纯,在经典的工艺中,***冶炼,国内外都是用萃取方案实现***铜的富集和提纯,建议依旧用萃取方案。将澄清池的浸出液用耐酸泵送到联四级萃取机组上萃取富集,再将萃取了***铜的萃取剂泵到联四级洗涤机中进行洗涤提纯,洗涤时***铜以外的金属***物完全洗除,***铜不被洗去,萃取剂中只剩余***铜,从而达到提纯目的,***冶炼,***冶炼新设备,将经过洗涤的含***铜萃取剂进行联四级反萃,反萃后反萃液为高含量高纯度的***铜溶液,该溶液适合液态电解生产纯铜或进一步浓缩制造***铜。反萃后的铜萃取剂经再次洗涤再生后返回再去萃取***铜,一直如上反复使用,萃取后的浸出液返回低位池再去浸出矿堆中的氧化铜矿,一直如上反复使用。***铜反萃液可在大型蒸馏釜中浓缩直到***铜晶体出现,将***铜晶体低温烘干、冷却、包装、入库。***冶炼如果需要生产金属铜时,将反萃液通过液态电解系统进行电解成金属铜,电解残夜再去反萃***铜如此反复使用。将电解好的阴极铜用热水洗涤到无酸性后烘干、包装。朋友有热滤渣,含铜7.58%,镍9%,铅amp;gt;30%,铱10g/T,铑15g/T,铂100g/T,钯100g/T,金60-110g/T,银500g/T,还有少量钴。问提炼建议,该类渣建议用成熟的工业工艺提炼所有金属。***冶炼,现概述如下:该渣有色金属总量至少为:46.58%,***冶炼***,***总量***多为:835g/T。杂质总量至少为:53.4%,所以建议用转炉或反射炉还原气氛中冶炼使金属和杂质有效分离。分离后的金属相中含铅64.4%,铜16.27%,镍19.32%,***总量为:1790g/T。***冶炼客户物料主要成分为:Cu83%Sn10%Pb0.8%Ni4%Ag2000g/TAu80g/TPd50g/t,该物料的回收工艺简述如下:将物料配适当炼料在冶炼炉中火法精炼成含铜95%以上(此时合金中铅锡被彻底氧化进入渣相)的合金液,注入铜阳极模具形成铜电解阳极板,鉴于客户已有冶炼炉,设造价不包含冶炼炉,***冶炼,此时阳极板中的***银2410g/T左右,金96g/T左右,钯60g/T左右,客户要求每天(24h)产电铜5吨,则每天进入阳极泥中的银、金、钯分别为:12000g、480g、302g.如果一个阳极周期为10天,那么进入阳极泥的银、金、钯总量为127.820Kg。将铜阳极泥洗净压干酸处理、冶炼成以银为主的银电解阳极板去银电解精炼,***冶炼,在银电解阳极泥中富集了全部的金、钯,将银阳极泥冶炼并水碎成金钯合金颗粒,置入反应器中溶解造液,母液在联合萃取机组中分离出纯金、纯钯溶液,再经还原器还原成高纯金属金、钯粉,再经高频冶炼成金钯金属锭。***冶炼***冶炼-林兰科技-***冶炼新设备由河南省林兰科技有限公司提供。***冶炼-林兰科技-***冶炼新设备是河南省林兰科技有限公司()今年全新升级推出的,以上图片仅供参考,请您拨打本页面或图片上的联系电话,索取联系人:张经理。)