Crastin®PBT美国杜邦CrastinLW932020％玻璃纤维增强聚对苯二甲酸***酯注塑成型合金。它改善了表面美观，良好的尺寸稳定性和低翘曲的特点PBT的工艺特点:PBT注塑之前一定要在110～120℃的温度下干燥3小时左右，成型加工温度为250～270℃，模温控制在50～75℃为宜。因该料从熔融状态一经冷却，则会立即凝固结晶，故其冷却时间较短；若喷嘴温度控制不当（偏低），流道（水口）易冷却固化，会出现堵嘴现象。若料筒温度超过275℃或熔料在料筒中停留时间超过30分钟，易引起材料分解变脆。PBT注塑时需用较大水口进胶，不宜使用热流道系统，模具排气要良好，宜用“高速、中压、中温”的条件成型加工，防火料或加玻纤的PBT水口料不宜再回收利用，停机时需用PE或PP料及时清洗料管，以免碳化。PBT中文名称聚对苯二甲酸丁酯，简称饱和聚酯，系高结晶性热可塑性塑料。优点：1、机械性质安定抗张强度与抗张模数和尼龙相似；2、摩擦系数小有自润性；3、吸水率低；4、电气性质优良；5、尺寸安定性良好；6、耐***性、耐油性***。用途：1、电子电器：无熔线断电器、电磁开关、驰返变压器、家电把手、连接器、外壳等；2、汽车：车门把手、***杆、分电盘盖、挡泥板、导线护壳、轮圈盖等；3、工业零件：OA风扇、键盘、钓具卷线器、零件、灯罩等。Crastin®LW9320BK851THERMOPLASTICPOLYESTERRESIN20%玻璃纤维增强材料DuPontPerformancePolymers产品说明:Crastin®LW9320BK851是一种THERMOPLASTICPOLYESTERRESIN产品,含有的填充物为20%玻璃纤维增强材料。它可以通过***成型进行加工,在北美洲、非洲和中东、拉丁美洲、欧洲或亚太地区有供货。典型应用领域为:汽车行业。总体材料状态已商用：当前有效资料1Processing-BlowMolding(English)Processing-GasInjectionMolding(English)Processing-InjectionMolding(English)UL黄卡2E41938-257782搜索UL黄卡DuPontPerformancePolymersCrastin®供货地区北美洲非洲和中东拉丁美洲欧洲亚太地区填料/增强材料玻璃纤维增强材料,20%填料按重量加工方法***成型部件标识代码(ISO11469)>PBT+SAN-GF20<树脂ID(ISO1043)PBT+SAN-GF20物理性能额定值单位制测试方法密度1.34g/cm³ISO1183机械性能额定值单位制测试方法拉伸模量7300MPaISO527-2拉伸应力(断裂)115MPaISO527-2拉伸应变(断裂)2.3%ISO527-2冲击性能额定值单位制测试方法简支梁缺口冲击强度(23°C)7.0kJ/m²ISO179/1eA简支梁缺口冲击强度(23°C)45kJ/m²ISO179/1eU悬壁梁缺口冲击强度(23°C)6.5kJ/m²ISO180/1A热性能额定值单位制测试方法热变形温度(1.8MPa,未退火)165°CISO75-2/A熔融温度3225°CISO11357-3可燃性额定值单位制测试方法燃烧速率(1.00mm)32mm/minISO3795可燃性等级(0.750mm)HBIEC60695-11-10,-20聚对苯二甲酸***酯（PBT）的特性与应用a、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也***有变化）；b、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；c、耐溶剂性：无应力开裂；d、对水稳定性：PBT遇水易分解（高温、高湿环境下使用需谨慎）；e、电气性能：1、绝缘性能：优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料）；2、介电系数：3.0-3.2；3、耐电弧性：120sf、成型加工性：普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件时，仅需几秒钟，对大部件也只要40-60s即可。2、PBT的应用（通常指改性品种）；a、电子电器：连接器、开关零件、家用电器、配件零件、小型电动罩盖或（耐热性、阻燃性、电气绝缘性、成型加工性）；b、汽车：1、外装零件：主要有转角格珊、发动机放热孔罩等；2、内部零部件：主要有内镜撑条、刮水器支架和控制系统阀；3、汽车电器零件：汽车点火线圈绞管和各种电器连接器等。（PBT用于汽车上的数目还不及尼龙、聚碳和聚甲醛，但随着低翘曲性PBT的出现，今后必将在汽车零部件上得到更多的应用）c、机械设备：视频磁带录音机的带式传动轴、电子计算机罩、***灯罩、电熨斗罩、烘烤机零件以及大量的齿轮、凸轮、按钮、电子表外壳、照相机的零件（有耐热、阻燃要求）三、PBT塑料的粘接：根据不同需要，可以选择以下粘合剂：1.TG-3200：单组分常温固化软弹性防震粘合剂，耐高低温，但粘接速度慢，胶水通常要1天或几天时间才能固化完毕。2.TS-8602瞬间粘接剂，可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PBT，但胶层硬脆，不耐水。3.TE-9270类，双组分胶，胶层柔软，适合PBT大面积粘接或复合。但耐高温性能较差。-9249类胶：双组分胶，耐高温。-1706:单组份室温硫化胶，固化后是弹性体具有***的防水，防震粘合剂，耐高低温，1-2mm厚度的话，5-6小时基本固化，有一定的强度。完全固化的话需要至少24小时。单组份，不需要混合，挤出后涂抹静置即可，无需加温。PBT注塑之前一定要在110～120℃的温度下干燥3小时左右，成型加工温度为250～270℃，模温控制在50～75℃为宜。因该料从熔融状态一经冷却，则会立即凝固结晶，故其冷却时间较短；若喷嘴温度控制不当（偏低），流道（水口）易冷却固化，会出现堵嘴现象。若料筒温度超过275℃或熔料在料筒中停留时间超过30分钟，易引起材料分解变脆。PBT注塑时需用较大水口进胶，不宜使用热流道系统，模具排气要良好，宜用“高速、中压、中温”的条件成型加工，防火料或加玻纤的PBT水口料不宜再回收利用，停机时需用PE或PP料及时清洗料管，以免碳化。干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时。[2]熔化温度：225~275℃，建议温度：250℃。模具温度：对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。***压力：中等（***大到1500bar）。***速度：应使用尽可能快的***速度（因为PBT的凝固很快）。流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议***小直径为0.75mm。pbt是什么材料？PBT材料简介：pbt是polybutyleneterephthalate的简称，中文叫聚对苯二甲酸***酯，读起来很拗口吧，没关系我们只要记得它是做什么用的就行了。PBT是是半结晶材料，它也是工程热塑材料之一。它的内部分子结构非常稳定，有非常好的机械强度，电绝缘特性和热稳定性。我们一般利用PBT这种化学物品制作家用器具（电风扇、器皿），电器元件、汽车零件等物品。PBT材料的发展历史：PBT***早是德国科学家P.Schlack于1942年研制而成，之后美国Celanese公司（现为Ticona）进行工业开发，并以Celanex商品名上市，于1970年以30%玻璃纤增强塑料投放市场，商品名为X-917，后改为CELANEX。1971年Eastman公司推出了有玻璃纤增强琏和不增强的产品，商品名Tenite(PTMT)；同年GE公司也开发出同类产品，有不增强、增强和自熄性的三个品种。随后世界知名厂商德国BASF、Bayer、美国GE、Ticona，日本Toray、三菱化学，台湾新光合纤、长春人造树脂、南亚塑料等公司先后投入生产行列，***生产厂商共计三十余家。PBT材料的特性：PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。缺点是缺口冲击强度低，成型收缩率大。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。PBT材料外观PBT材料的用途：电脑/电器接插件、接触器、线圈骨架、连接器、继电器、熔断器、调节器、温控开关、温控保护器、装饰灯座、开关插座、电磁炉底盘、电暖器出风口、散热扇翼、变压器线圈骨架、高电压大电流的高压断路开关骨架、电脑风扇、节能灯灯头、电器开关、电子镇流器外壳、电吹风、电烤箱、电饭煲、微波炉、水泵配件及电动工具配件等；PBT汽车领域的应用占PBT的总生产量的百分之三十：主要用于高压无触点点火器的分电器盖、转子、点火线圈盖、接线端子、传感器盒、前后灯座、集成电路盒、微电机后盖、冷气风扇等，PBT通讯领域应用占PBT的总生产量的百分之二十，主要用于程控电话的集成模块、接线板、电容器外壳、天线护套等。PBT塑料产品PBT材料的物性：（PBT-1403G6的物性）其他型号物性请咨询我们。)