废气焚烧炉的优点废气焚烧炉优点有哪些：1、废气焚烧炉投资少；2、占地少：仅20-30平方米，能有效减少填埋对土地的占用；3、效能好：火力猛、升温快、噪音低，炉体全面采用了新型耐火、保温、隔热材料，使炉子的保温性能良好，减少了能耗，提高了热利用率，垃圾完全燃烧；4、环保工艺完善，烟气治理技术先进；5、运营费用低：仅需一名工人操作，方便快捷。用少许柴起火后，垃圾烧垃圾，垃圾场废气焚烧炉，无需任何助燃物，符合“低碳环保”的理念。6、燃烧完全：因特殊工艺，废气焚烧炉，使生活垃圾只需简单分拣即可入炉燃烧，燃烧充分完全，能短时间内将腐烂的垃圾及废弃的有机物高温中焚化为灰烬。它是一种完全彻底的消毒器，多级燃烧，灰化彻底。燃烧后残渣体积相对原体积减少90%左右，重量减少40%~50%，残渣的90%可以做为苗木的绿化用肥，余下10%可以制作免烧砖或者做为建筑工程的填埋料等。7、炉体采用一系列工艺处理，耐腐蚀，耐高温，使用寿命长。废气焚烧炉吸附浓缩热氧化技术大风量、低浓度VOC排放在目前我国的有机废气污染中占了很大的比例，废气焚烧炉吸附浓缩热氧化技术是治理该类废气最为经济有效的技术途径。该技术将吸附浓缩单元和热氧化单元有机地结合起来，不仅可以满足排放要求，而且可以降低净化设备的投资、运行费用。大风量、低浓度有机废气经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气，废气焚烧炉生产厂家，高浓度有机废气进入热氧化单元氧化处理，并将有机物氧化释放的热量有效利用。一、工艺原理废气焚烧炉大风量、低浓度有机废气经过沸石转轮时，气流中的VOC被疏水沸石吸附，净化尾气通过转轮排放到大气中。沸石转轮-蓄热氧化工艺流程如下：沸石转轮不停旋转，将吸附的VOC转到脱附区域，吸附在沸石转轮上的VOC被180~220℃的热风脱附，脱附热风占总处理风量的5~10%，脱附下的高浓度有机废气进入RTO/CO氧化降解为二氧化碳和水蒸汽等。再生后的吸附转轮经过冷却区降温后，返回至吸附区，完成了吸附/脱附/降温的循环过程。蓄热式焚烧炉（RegenerativeThermalOxidizer，简称RTO)是目前最成熟、最稳定、有效的有机废气处理设备，采用先进的热交换技术和新型蜂窝陶瓷蓄热材料，高效先进的换热系统保证了氧化分解热量的有效回收，热回收率95%以上，VOC净化率99%以上，在有机废气净化领域具有很大的技术优势。蓄热式焚烧炉可以处理工业生产过程中所排放出来的挥发性有机气体（VOC）和臭气。RTO系统利用高温氧化去除废气，通过控制温度，停留时间，湍流系数和氧气量将废气转化为二氧化碳和水气，并回收废气分解时所释放出的热量，从而达到环保节能的双重目的。一、废气焚烧炉工作原理挥发性有机废气经系统风机推进或者吸入RTO入口集风管，切换阀引导气体进入蓄热床，气体在经过陶瓷蓄热床到燃烧室的过程中被逐渐预热，在燃烧室高温（约800℃）氧化分解，净化后的高温尾气在通过另一陶瓷蓄热床时会将热量留在其中，使得出口处的蓄热床得到加热，净化尾气得到降温，使得出口温度略高于RTO入口温度，工业有机废气焚烧炉，通常情况下温升较高不超过50-70℃。切换阀改变气流进入蓄热床的方向，实现蓄热区与放热区的交替转换，实现较大化回收焚化炉内的热量，高热能回收率降低了燃料的需求节省了运行成本。当系统VOC浓度大于自持浓度（甲苯1200mg/m3)时，RTO即不需辅助燃料便能够维持VOC氧化分解条件，同时可对外输出系统余热。二、废气焚烧炉技术特点VOC净化效率高，2床式净化效率95%以上，3床式净化效率99%以上。系统自适应强，操作稳定、安全性高。可处理多种组分，几乎所有有机废气，含S、N、卤族元素的有机废气。多重防爆（LEL连锁控制、多组防爆膜片设置、自动切换阀组等)措施，设备安全性高。基于可编程控制器（PLC）的控制具有数据采集和远程控制功能。变频器（VFD）驱动允许系统在废气量少或者系统待机状态时低频运行。设备在厂内组装，系统安装时间短。三、应用领域行业：化工、石化、制药、涂装、印刷等及其他使用有机溶液的过程。组分：组分复杂，不具有回收价值，难重复利用。垃圾场废气焚烧炉-废气焚烧炉-冰火新能源「品质保障」(查看)由南京冰火新能源设备有限公司提供。“燃气蒸汽发生器,燃油蒸汽发生器,沼气燃烧器,废气焚烧炉”就选南京冰火新能源设备有限公司（），公司位于：南京江宁麒麟工业区天和路9号，多年来，冰火新能源坚持为客户提供好的服务，联系人：吴经理。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。冰火新能源期待成为您的长期合作伙伴！)