由炉条、夹板（左、右和中间三种）、链条、双头螺栓、衬管及滚筒等零件组装而成。炉条五件一组，其两侧圆锥形轴台，插在左右两件夹板的孔眼内，前后炉条交叠成鳞片状，漏煤量很少。炉排的主动轴在前方，推动炉排运转。后部安装有从动轴，使炉排转向。炉排内部沿纵向设置若干个相互分隔的***风室，由炉排两侧风箱或风道进入风室的一次风由于“扩散”而降低速度，并能均匀充满风室。各风室的进风量可通过调风装置进行调节。内布置放灰装置。在风室底部排列带有落灰口的固定落灰底板，串接在拉杆上的活动落灰门平时封盖落灰口，定时推拉落灰门手柄，风室内积灰便从落灰口跌落到下面炉链上，随着炉链带到前部，也可把灰输送到炉排前端的接灰斗内或扒灰门附近，由人工扒出出灰机带走。炉排两侧与支架间采用接触式侧密封结构，防止煤块漏入炉排两侧，同时也防止炉排侧面的漏风。挡渣器安放在从动轴后面的搁座上，挡渣器靠自身重量其头部压在炉排上，其主要作用是铲起灰渣，链条炉排，防止灰渣落进炉排内；其次，为灰渣行进添置障碍，增加灰渣中可燃物在炉排上燃烧的时间，使之燃尽。此炉排结构紧凑、运行平稳可靠、安装维修方便，拆装炉排片方便，不用抽拉炉排长销，炉排面通风截面比为7%左右，漏煤量少，炉排片耐用，通风均匀，燃烧运行比较稳定。正常停炉⑴降低炉排转动速度，减少送风和引风。当煤全部转到煤闸板后300～500mm时，停止炉排转动，但需要保持炉膛有适当的负压，以冷却炉排。⑵当炉排上没有火焰后，先关闭鼓风机，打开各风室风门，再关闭引风机，使锅炉自然通风，烟气经省煤器的旁路烟道排出。⑶当煤燃尽时，重新转动炉排，将灰渣除净。继续空转炉排，直至炉排冷却为止。紧急停炉⑴立即停止给煤，并将炉排前面剩余的煤扒出。关闭鼓风机。⑵将炉排速度开至大，使炉排上的燃煤全部落入渣头。⑶打开各风室风门，关闭引风机，使锅炉自然通风。⑷继续转动炉排，直至炉排冷却为止。燃烧调整燃烧调整主要指对煤层厚度、炉排速度合炉膛通风三方面，根据锅炉负荷变化情况及时进行调整。⑴煤层厚度煤层厚度主要取决于煤种。对不粘结的烟煤厚度约为80～140mm；对粘结性强的烟煤厚度约为60～120mm。煤层厚度适当时，应在距煤闸板后200～300mm处开始燃烧，在距挡渣铁（俗称老鹰铁）前400～500mm处燃尽。⑵炉排速度正常的炉排速度，应保持整个炉排面上都有燃烧的火床，而在挡渣铁附近的炉排上没有红煤。当锅炉负荷增加时，炉排速度应适当加快；当锅炉负荷减少时，炉排速度应适当降低。一般情况下，煤在炉排上停留的时间不应低于30～40min。⑶炉膛通风在正常运行时，炉排各风室风门的开度，要根据燃烧情况及时调节。例如，在炉排前后两端没有火焰处，风门可以关闭；在火焰小处可稍开；在炉排中部燃烧旺盛区要大开。但调整的幅度不宜太大，并要维持火床的长度占炉排有效长度的3/4以上。当锅炉负荷减少，炉排速度降低时，应降低鼓风机转速，以减少送入炉排下部的总风量，而不应采用直接关小各分段风门的办法，以避免增大炉排下部的风压，使风乱窜，增加漏风，对燃烧不利。当锅炉负荷增加时，应先增加引风，后增加鼓风，以强化燃烧。煤层厚度、炉排速度和炉膛通风，三者应相互协调，不能单一调整，否则会使燃烧工况失调。链条炉排-山东沃达炉排铸造由山东沃达金属材料有限公司提供。链条炉排-山东沃达炉排铸造是山东沃达金属材料有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：黄成军。同时本公司（）还是***从事涂塑钢管厂家，衬塑复合管厂家，钢塑复合管厂家的厂家，欢迎来电咨询。)