美国GearInspection公司生产的NextDimension系列全自动齿轮综合测量中心拥有现今******的3D扫描传感器系统，电控驱动和DSP数据处理系统。ND系列齿轮综合测量中心秉承计量领域对精度追求的***大化要求，按照测量链***短原则，智能化测量过程，使仪器达到***佳测试等级。做到操作技能***简化，检测性能***优化，测试领域***大化。符合以下实验室及制造标准ISO-9001-2000、QS-9000、T&ECertifiedtoISO14001主要特点：◆***先将3D扫描测量系统引入到齿轮测量领域◆***先对全测量空间区域的进行精度校准◆***先全Windows基础上开发的测量控制软件◆主动测量方式保证对轴线偏心工件的测量◆***先建立工件参考轴线的测量方式◆具有三轴实时温度监控和补偿系统◆具有表面粗糙度测量模块◆装卸工件简单轻松，符合***工程学设计◆远程故障诊断功能及远程帮助功能技术参数：型号ND300ND300XRND430ND1000X轴测量范围（mm）200200270560Y轴测量范围（mm）3103104301067Z轴测量范围（mm）4804804301270两***之间距离7507507501270(可测量工件***大长度)mm模数范围0.212-17mm0.212-17mm0.212-17mm1-50mm测量传感器分辨率0.03µm0.03µm0.03µm<0.02µm***小可测齿轮直径（mm）1mm1mm1mm10mm***大可测齿轮外径（mm）3054574301000螺旋角度0-900-900-900-90转台台面直径（mm）228228228915C轴分辨率0.035arcsec0.035arcsec0.035arcsec高于0.035arcsec***大工件重量180kg180kg180kg2000kg仪器自重1300kg1300kg1600kg4640kg测头防撞零触力装置可选可选－－－可选测头防撞保护3轴防撞(标准Renishaw测头参数)根据VDI/VDE2612标准测量等级一级齿轮精度的要求根据ISO10360-2标准测量不确定度U3=+/-2.0µm&V1=1.0µm精密的传感器系统：◆RenishawSP600M三维扫描测头系统，配合PECO***的信号处理DSP系统，分辨率高，测量准确可靠，重复性好◆通用的雷尼绍测针，成本低、种类多，可组合使用，满足各种需求◆所有轴采用测头防撞保护系统，也可选配三轴及传感器零触力保护装置◆同时主机还可选择RenishawSCR400全自动测头更换系统，提高批量测试的效率精密的校准程序……◆全自动的测针校准程序，图形化测针常数存储界面，可***存储并调用◆仪器对整个测量空间区域进行精度校准，保证在***测量方式下的***高精度◆软件远程诊断功能。***客户只需一根电话线连接到仪器的计算机，PECo技术人员就可以通过网络对软件系统进行远程诊断和升级稳定的结构设计：◆天然花岗岩基座，具有均衡的热稳定性◆花岗岩基座安装在钢构件支座上配有***隔离减震垫◆仪器内置温度传感器，具有实时温度监控和补偿系统◆ＸＹＺ轴采用双导轨，磁悬浮直线电机驱动，确保各轴运转无噪音、无振动、无磨损测量速度快精度寿命◆内置式转台(C轴)采用高精密无间隙机械轴承，伺服电机驱动，无需气源，转动平稳、承载负荷大◆电动尾架，***大可装夹轴类长度750毫米，尾架移动控制有快慢档可调，***与工件接触后自动***◆尾架为瑞士GRPBER高精度可拆卸***，易于更换维护可测参数：分度、齿廓、齿向、节距、齿距、节线跳动、跨棒距、齿厚可测齿轮或刀具种类：直/螺旋齿轮测量、矩形花键直边花键、蜗杆/涡轮测量、齿轮组、扇形齿、插齿刀、剃齿刀、滚刀和拉刀、未知齿轮/花键、***孔或键槽位置测量、齿轮表面粗糙度等PECo***齿轮测量软件可提供标准齿轮测量，也可以根据客户要求提供非标齿轮测量方案或专用软件ND300&ND430应用:测量标准齿轮校验系统精度测量内花键环规校验系统精度消除偏心误差补偿检测粉末冶金模具和工件测量***孔测量键槽检测螺旋转向小齿轮消除偏心误差补偿实际的圆弧齿厚或(齿槽宽)塑料内齿测量在不同高度测量分度小模数齿轮测量(m=0.2mm)在不同高度测量分度测量拉刀对齿廓和分度的影响)