金刚石钻头使用的注意事项金刚石钻头使用的注意事项金刚石钻头在矿山开采时占据了重要的地位，其使用时要注意的事项也是比较多的，金刚石钻头对地层岩性的变化是很敏感的，并且是随钻遇岩层的变化而变化的，主要应用于软至中硬地层的钻进。现在的矿山开采上PDC钻头已经成为了不可缺少的帮手。金鑫海钻头厂在生产这类钻头时，首先对其工作原理和环境做了一些了解，了解了这些，我们才能生产出符合各类岩矿开采的PDC钻头。这类钻头在使用时，应注意以下内容。PDC钻头的预备，检查前一只钻头有无断、掉齿以及本体局部缺落等现象，若有，必要时应进行打捞。井内落鱼很轻易导致PDC钻头的早期***，因此推荐在使用PDC钻头之前进行打捞操纵，清除井底***。从包装箱内取出PDC钻头，留意取出时应先用木板或其它软材料作好衬垫，不答应在钢、水泥或其它硬质材料上转动钻头。进井前检查钻头，确保钻头内流道无***堵塞。进井前检测喷嘴直径是否符合要求。在钻头联接螺纹处涂丝扣油脂。按照API推荐的扭矩值上紧钻头联接螺纹，必要时使用钻头装卸器。特别留意：上扣时不得对钻头的切削齿和规径结构造成损伤。在开采时，PDC钻头与井底的磨合问题也应该注重，PDC钻头接触井底之前，应将预期的水力计算结果与仪表显示结果作对比，以检测是否有喷嘴堵塞、喷嘴脱落现象，以及钻井泵故障等。希望大家在使用PDC钻头时，多注意使用时出现的各种问题并及时解决，为我们创造更多的价值。金刚石钻头焊接钎料及其选用金刚石钻头焊接钎料及其选用金刚石钻头是20世纪80年代世界钻井三大新技术之一。现场使用证明，金刚石复合片钻头在软-中硬地层中钻进时，有速度快、进尺多、寿命长、工作平稳、井下事故少、井身质量好等优点。并且相对于金刚石钻头具有成本低，适用范围广等优势。但是金刚石复合片钻头在制作过程中选用钎料时主要考虑母材的特点和对接头性能的要求，一般来说应综合考虑以下因素：(1)钎料应具有合适的熔化温度范围，至少应比母材的熔化温度范围低几十度。(2)在钎焊温度下，应具有良好的润湿性，以保证充分填满钎缝间隙。(3)钎料与母材应有扩散作用，以使其形成牢固的结合。(4)钎料应具有稳定和均匀的成分，尽量减少钎焊过程中合金元素的损失。(5)所获得的钎焊接头应符合产品的技术要求，满足力学性能、物理化学性能、使用性能方面的要求。(6)钎料的经济性要好。应尽量少含或不含稀有金属和***。还应保证钎焊的生产率要高。(7)钎料应具有加工变形能力，以便于制成各种形状。而金刚石钻头选用的钎料就是银基、铜基钎料，主要是他们常用于铜、铁零件的钎焊。金刚石钻头失效形式分析1、裤体的非正常磨损金刚石钻头的工作条件极为苛刻，在工作中不但承受巨大的压力，同时还承受交变的冲击力，各种力的复合作用导致切削过程中的摩擦异常激烈，作为PDC钻头的基体不仅要有较强的综合机械性能，还要由较好的热振性和抗腐蚀性。裤体的材质、加工精度、热处理工艺、焊后的修磨等变得很重要，这就要求裤体材质要选用优质低碳合金钢，如42CrMo35CrMnSi等材料，加工成的裤体要进行相应的热处理，即淬火后进行低温回火，裤体热处理后的表面硬度在40～42HRC之间，***为回火马氏体。2、刀片的破损刀片的破损又分为以下几种形式：2.1金刚石层与WC基托层的分离。主要原因是金刚石涂层工艺技术欠成熟稳定，金刚石与基体的附着力较差，从而造成金刚石薄膜过早地从WC基托层上剥离而失效，极大降低了钻头的使用寿命及切削性能。提高膜/基附着力的工艺措施：进行表面的净化、粗化处理，清除硬质合金刀具在制造过程中不可避免地残留在基体表面上的污染物、吸附物、氧化物，以改变基底表面的微观结构；去除表面附着强度较低的WC颗粒，以增加反应气源与基体的接触面积，增加基底表面的表面能，提高金刚石在异质基体上的成核密度，从而增强膜/基的附着力。常用的方法有：化学清洗、机械微粉嵌镶，液体超声波处理等。PDC热残余应力是造成其非正常失效的主要原因，降低PDC内部热残余应力是提高PDC使用性能***行之有效的方法，通过采用非平面连接技术与梯度过渡技术，可以增大PCD层与硬质合金的接触面积和缓和由于两种材料的热膨胀系数、弹性模量等物理性能参数差异造成的应力集中。只有采取特定的结构形式，并加以合理的梯度过渡，金刚石钻头厂家，才能有效降低PDC热残余应力，争强其抗冲击断裂的能力，提高其成品率及使用寿命。施加中间过渡层：采用钛粉和金刚石微粉烧结层，类金刚石膜，金刚石钻头生产厂，钨/金刚石成分梯度层等方法，能较好地消除薄膜与基托因晶格失配、热膨胀系数差异而造成的内应力。2.2宏观***。宏观***就是表现为金刚石层的***，产生此种状况的原因失由于钻头在钻进过程种遇到硬质岩石或岩性变化较大的岩层时，金刚石钻头，受到较大的交变冲击，使切削齿在短时间内承受超负荷而导致宏观***，钻头报废。措施：操作人员要根据钻机的性能选择与之相匹配的PDC钻头，在钻探过程中保持稳定的钻压、钻速，尽量避免大的冲击；在材料制造过程中提高各层间的结合力，改善材料间的热胀系数的匹配，尽量减少内应力，也是减少宏观***的有效工艺措施。3、脱焊由于PCD的焊接工艺性差，各种参数控制要求高，操作中稍有不慎，便可导致PCD在使用过程中的脱焊，致使钻头报废。工艺措施：由于PCD允许的加热温度受限制(一般不允许超过760℃～800℃)，一般选用银基钎料，金刚石钻头，采用感应钎焊或火焰钎焊。焊缝强度取决于被连接材料的***和状态、钎焊过程和刀片与基体等三个方面。(1)被连接材料的焊前处理：结合面的设计：包括基体结合面的粗糙度、几何角度、形位公差的确定，PCD刀片的结合角度。***基本的思想是在保证焊接强度的前提下实现单面焊接和焊接应力趋于小化。几何尺寸的检验：装配间隙应在0.10～0.15mm，中间间隙应不大于四周间隙。去除表面的氧化皮和油污：喷砂后水煮清洗，焊接前用清洗。(2)选用合适的钎料和钎剂：钎料的选择既要满足刀具的使用条件又要符合刀片和基体材料的要求。一般选Bag6xx系列钎料和J102焊剂。(3)钎焊过程的控制：钎焊时，首先加热涂过钎剂、加过钎料的刀柄，当钎料开始熔化时放上刀片，当钎料自由流动后停止加热。来回往复移动刀片，但当钎料失去光泽焊缝温度下降到液相线时，不再移动刀片，静止--保温--加压，直到钎缝变暗为止，焊后应将钻头放入保温箱中缓冷，不得急冷。(4)焊后处理：焊后应及时清洗过量的钎剂和表面氧化皮。采取喷砂和热水浸泡即可完成处理过程。金刚石钻头厂家-金刚石钻头-凯特钻具由大同凯特钻具经销部提供。大同凯特钻具经销部（）为客户提供“截齿，采煤机截齿，挖掘机截齿，金刚石钻头”等业务，公司拥有“凯特”等品牌。专注于采掘设备等行业，在山西大同有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：杨经理。同时本公司（）还是***从事金刚石钻头厂家，钻龙钻头价格，地质勘探钻头哪家好的厂家，欢迎来电咨询。)