本公司拥有20多台***激光机，生产过程全自动化，并培训出多名***技术操作工，对表面处理要求高的工件（如：滑轨、手机金属按健、手机盖板、MP3、MP4外壳等）能做到无痕焊接。并具有设计、开发、研制夹具能力，有效解决企业焊接技术难关。光沉积焊接的工作原理，是利用激光沉积焊接，以激光高热能并集中定点的焊接技术，能有效处理一切微小部分的焊接及修补工作，弥补了传统***气烧焊、冷焊技术在修补焊接精细表面的不足之处。可以焊接各种金属钢材，如S136，718，SKD61，SKD11，2344，NAK80，8407，P20，不锈钢，铍铜，铝合金，钛合金等，焊接完毕后无砂眼、气孔、塌陷、变形，粘接强度高、牢固，不容易脱落。激光焊机修补模具，除了激光能量大小可调，光斑直径、脉冲宽度以及工作频率可调之外，还专门针对焊接不同的材料调节单脉冲波形（脉冲波形在焊接钢、铍铜、铝等不同材质略有不同，脉冲波形还影响到焊接后的硬度）。激光头可以方便与主机分离，除了焊接修补手机、数码相机等精密模具外，还可以修补汽车、摩托车等大型的模具。激光修补模具具有以下优点：●激光焊接点直径只有0.2mm～2.0mm●受热范围内小，不会出现变形、气孔、砂眼、塌陷等缺陷●激光的冲量使得焊接效果牢固，粘付性强，不易脱落●可加工材料如模具钢，不锈钢，铍铜及***等●可修补裂痕、崩角、模边、及磨损了的密封边●焊接过后可以磨削加工成光面●可在极硬的材料上进行焊接(～HRC60)激光焊接优点：按焊接熔池形成的机理区分，激光焊接有两种基本模式：热导焊和深熔焊，前者所用激光功率密度较低（105～106W／cm2），工件吸收激光后，仅达到表面熔化，然后依靠热传导向工件内部传递热量形成熔池。这种焊接模式熔深浅，深宽比较小。后者激光动车密度高（106～107W／cm2），工件吸收激光后迅速熔化乃至气化，熔化的金属在蒸汽压力作用下形成小孔激光束可直照孔底，使小孔不断延伸，直至小孔内的蒸气压力与液体金属的表面张力和重力平衡为止。小孔随着激光束沿焊接方向移动时，小孔前方熔化的金属绕过小孔流向后方，凝固后形成焊缝（图1）。这种焊接模式熔深大，深宽比也大。在机械制造领域，除了那些微薄零件之外，一般应选用深馆焊。深熔焊过程产生的金属蒸气和保护气体，在激光作用下发生电离，从而在小孔内部和上方形成等离子体。等离子体对激光有吸收、折射和散射作用，因此一般来说熔池上方的等离子体会削弱到达工件的激光能量。并影响光束的聚焦效果、对焊接不利。通常可辅加侧吹气驱除或削弱等离子体。小孔的形成和等离子体效应，使焊接过程中伴随着具有特征的声、光和电荷产生，研究它们与焊接规范及焊缝质量之间的关系，和利用这些特***号对激光焊接过程及质量进行监控，具有十分重要的理论意义和实用价值。由于经聚焦后的激光束光斑小（0.1～0.3mm），功率密度高，比电弧焊（5×102～104W/cm2）高几个数量级，因而激光焊接具有传统焊接方法无法比拟的显著优点：加热范围小，焊缝和热影响区窄，接头性能优良；残余应力和焊接变形小，可以实现高精度焊接；可对高熔点、高热导率，热敏感材料及非金属进行焊接；焊接速度快，生产率高；具有高度柔性，易于实现自动化。激光焊与电子束焊有许多相似之处，但它不需要真空室，不产生X射线，更适合生产中推广应用。激光焊接实际上已取得了电子束焊接20年前的地位，成为高能束焊接技术发展的主流。)