真空冷却是目前国际上最先进的预冷方法，真空冷却机原理是将蒸煮后的高温熟食品，放入冷却箱内，关门密封，用真空泵对室内抽真空，随着冷却箱内的压力不断下降，食物组织内外水的沸点也随之降低，当室内真空度达到食品温度对应的水蒸汽的饱和压力时，食品表面的水分开始不断吸收食品本身热量汽发，进一步降压，水分不断吸热汽化，直至食品冷却到所需的温度。真空预冷机可以快速均匀地除去熟食品的热量，与传统冷库相比可避开细菌快速繁殖温度带，从而显著延长保鲜期，提高保鲜质量。我公司生产的真空冷却机节省空间，节水、节电、节气，响应国家节能减排政策。根据不同季节环境温度不同，设备具有三种运行模式智能切换，节约能源。环速真空冷却机所具有的智能冷水机组采用分离式设计，彻底杜绝了在食品加工过程中厂区的物料二次污染。运行过程中无噪音，相比于传统冷却更环保、更高效、费用更低，一至两年省回成本。真空冷却机制冷系统，使用季节性环温，春、秋、冬季利用自然空气能源降温。只有夏季采用压缩机制冷模式降温，此种运行模式大大降低运行成本。第四代环速肉食真空冷却机比第二代预冷机省能47%，比日本第三代冷却机省能19%，比冷库节能高达94%。真空预冷属体积型冷却方式，整体冷却速率快，冷却均匀，受包装与堆码方式影响小，特别适合用于各类熟食保鲜预冷。真空冷却机主要应用于炒制，蒸煮后食品，在短时间内快速降温，以保证产品的口感及色泽。青岛真空冷却机优势主要有以下几点：1、冷却速度快。烘培类食品从160℃冷却到30℃需6～8分钟，一般食品物料从100℃冷却到常温也仅需10~15分钟，冷却到0C以下需25-28分钟左右，冷却到-18℃以下需35分钟左右，可见具有极高的生产效率；2、冷却温度均匀。由于食品冷却温度取决于箱内真空度，而真空冷却箱内真空度（压力值）处处相等，所以食品温度非常均匀；3、避免环境对食品的二次污染。真空冷却完成后对箱体复压进气，其空气是经过食品安全级过滤的气体，充入冷却箱内的气体是几乎不含悬浮尘埃物的空气，所以完全避免了空气中尘埃悬浮物对食品的二次污染；4、提高熟食制品质量。由于冷却时间短，可最大限度地避免食品物料在高温是产生的油脂氧化，淀粉糊化等生物化学反应；同时也极大限度地避免了高温食品物料在65C~30℃所产生的生物发酵（细菌繁殖），以及提高回锅口感度，为食品长期保鲜从根本上保障了其生理条件；这样，大量的熟食品就可避免添加防腐剂，从而使熟食制品成为真正的“绿色食品”有了根本保障。5、提高熟食制品品味。基于真空浸清的原理，可以使得食品外部因失水而浓缩的汤汁（调料调味品）很方便迅速地进入到食品内部中去，从而提高了食品的口（风）味；6、真空冷却机能耗省，运行费用低。以ZKL-150型为例，机组功率为7.35Kw，选择快速冷却方式，每批冷却装置量为150Kg，每小时可至少冷却6次，即每小时可冷却900Kg，仅用掉7.35Kw电费;7、设备使用安全、方便。因设备真空冷却设备全部采用R304不锈钢材料制造，其运行过程不产生任何污染物，故可以直接安置在食品加工制作生产线现场使用，安全卫生，方便快捷。项目单位型号ZKL-150设备本体标准处理量kg/批150冷却终温为25℃每批次用时min8-14冷却终温为15℃每批次用时min10-18冷却终温为10℃每批次用时min16-29最大工作尺寸（深×宽×高）mm938×755×1692外形尺寸（深×宽×高）mm1240×3038×2266开门型式—悬挂式推拉门电源—三相五线制AC380V50Hz设备功率（50Hz）kW2.75门开关方式—单开门设备净重kg1500底座面积mmxmm980x890清洗方式设备内表面—直接水洗设备外表面—直接水洗接口尺寸设备本体真空泵进水口—DN20内丝真空泵排水口—φ32卡箍接头/φ32皮管接头冷却水进口—DN50突面法兰冷却水出口—DN50突面法兰蒸汽进口—DN20内丝外围供给冷却水水温℃5-40根据物料冷却温度不同冷却水流量m3/h≥20真空泵工作液供给量m3/h0.1-0.3蒸汽压力Mpa0.2-0.3蒸汽供给量kg/h60-120外围设备（选配）智能冷水机组—ZL-25)