氧-熔剂方法切割铸铁与切割高铬钢大致相同，但所用熔剂除铁粉外，还要加入30%—-35%的磷铁粉。切割铸铁时，切割速度要比切割高铬钢时低50%—55%，气体及熔剂的消耗量比切割高铬钢时高2.5—3倍。氧-熔剂方法切割紫铜、黄铜及青铜时，采用的溶剂成分是：铁粉70%—75%、铝i粉15%—20%、磷粉10%—15%.切割时，先将被切割金属预热到200—400℃.割嘴和被切割金属之间的距离根据金属的厚度决定，一般在20—50mm之间。工业氧气制造的工作原理空气从大气吸入，经过滤器过滤后，进入空气压缩机，经逐级压缩冷却后，进入空气预冷系统进行预冷，并通过水分离器分离出空气中的游离水，然后进入纯化系统清除空气中的水份、二氧化碳及大部分的碳氢化合物等。净化后的空气进入分馏塔冷箱中的板翅式热交换器，与返流的氧气、氮气和污氮气进行热交换，然后一部分空气从热交换器中部抽出进入透平膨胀机进行膨胀制冷，膨胀后的低温空气部分进入上塔，另一部分旁通进入污氮管道；其余空气从板翅式热交换器底部抽出，经节流后送入下塔参加精馏。在下塔中，湖北工业***气，空气被初步分离。顶部为纯氮气，底部为富氧液空。富氧液空从下塔底部抽出，经过冷器过冷后送入上塔中部。下塔顶部的氮气被冷凝蒸发器冷凝为液氮后，一部分回下塔，作为下塔的回流液；另一部分经过冷器过冷后，节流进入上塔顶部，作为上塔精馏段的回流液。经过上塔精馏，***终在上塔下部得到纯氧气。氧气经过换热器复热后作为产品气排出分馏塔外，工业***气纯度，被送入气囊，再经氧压机压缩，充瓶或另作它用。氮气从上塔顶部抽出，经液氮液空过冷器、热交换器复热后，排出分馏塔外，经工艺管线送往用户或由氮气压缩机增压后灌入钢瓶销售。污氮气从上塔污氮口抽出，经热交换器复热后，部分作为纯化器再生气，其余放空。火焰切割中，供应工业***气，常用的可燃性气体有***、煤气、***、丙烷等，国外有些厂家还使用MAPP，即：***乙i烷丙烷。一般来说，燃烧速度快、燃烧值高的气体适用于薄板切割；燃烧值低、燃烧速度缓慢的可燃性气体更适用于厚板切割，工业***气采购，尤其是厚度在200mm以上的钢板，如采用***进行切割，将会得到理想的切割质量，只是切割速度会稍微降低一些。相比较而言，***比***要贵得多，对于以前的切割气来说，***是生产切割中的主流切割气，但随着***近两年***的变革和开发，***从综合角度来说分析，比***更能得到市场和***的认可，***重要一点就是它节能环保。对于它切割速度稍慢问题，有了市场上***增效剂的问世一系列的问题也随之化解。工业***气采购-湖北工业***气-焱牌燃料优质供应商由湖北焱牌燃料有限公司提供。工业***气采购-湖北工业***气-焱牌燃料优质供应商是湖北焱牌燃料有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：陈泉林。)