胶球清洗装置系统配件启动前的准备调试说明凝汽器胶球清洗装置出厂前，我公司技术人员将该产品进行水压试验各系统配件调试等。连云港红盛橡胶制品有限公司凝汽器胶球清洗装置整机调试：电缆敷设。从程控柜到就地设备（收球网及差压开关、二次滤网及差压开关、胶球泵、装球器、排污门及差压开关）；电气接线。将安装在设备上的执行机构、电动机、减速机、就地差压开关及程控柜，对照厂家提供的端子接线图接线；分步调试。将连接好电气线路的设备，检查电气绝缘。并按照工艺要求调整好行程开关及电机转向；整机调试。将已分步调试好的电气设备，按照工艺流程进行整机联调（手动、自动）。系统启动前的准备凝汽器胶球清洗装置系统：凝汽器胶球清洗装置系统中的所有设备已经安装完毕并符合安装要求,检查下列设备应处的位置：①收球网处于反洗位置；②胶球泵出入口阀处于关闭位置；③装球室内部切换阀及出口阀处于关闭位置；④排空阀处于关阀位置；⑤放水阀处于关阀位置。监控系统：①各被控对象行程调整完毕；②胶球泵电动机转动方向正确；③所有的熔断器配齐，参数正确；④程控时间表整定完毕；⑤差压开关动作参数设定完毕（收球网7.5Kpa,二次滤网15KPa）；⑥校验、检查相关表计完毕。装球器的装球、充水、排气操作当上述检查工作完成后，对装球器进行装球（按一定比例，即凝汽器单侧流程冷却管根数的7?13%），具体的操作顺序如下：①关闭装球器的入口手动阀，出口手动阀；②打开装球器的排气阀；③打开装球器的放水阀；④打开装球器上盖，装入要求数量的胶球，盖上压盖拧紧螺栓。当装球工作完成后，进行系统启动。在系统启动之前要对胶球清洗系统的装球器进行充水和排气,具体的操作顺序如下：①关闭装球器的放水阀；②打开胶球泵的入口手动阀、出口手动阀（装球器的入口手动阀），对装球器进行充水排气操作；③待装球器充满水之后，打开装球器出口手动阀，关闭装球器的排气阀。启动胶球泵①检查电机绝缘；②检查胶球循环泵出、入口阀门是否打开；③检查电机转动方向；④启动胶球泵，检查胶球泵运行是否正常（轴承温度，振动，出口压力，并作好记录），一切正常后，停下胶球泵。手动操作，清洗①手／自动切换：胶球清洗转换开关置于“手动”位置,同时相应的指示灯亮(红)；②置收球网于收球位置：按收球网“收球”按钮，收球网置收球位后，“收球”指示灯亮(红)；③启动胶球泵：按胶球泵“开泵”按钮，胶球泵运行后，“开泵”指示灯亮(红)；④开切换阀：按切换阀“开阀”按钮，切换阀开到位后，“开阀”指示灯亮（红）。至此，系统进入“清洗状态”，模拟屏上的“清洗”状态指示灯亮(红)。收球当“清洗过程”进行完毕后,则进行“收球过程”操作。关切换阀：按切换阀“关阀”按钮，切换阀关到位后，“关阀”指示灯亮(绿)。同时“收球”状态指示灯亮(红)。反洗收球过程结束后，进行反洗过程操作。①停胶球泵：按胶球泵“关泵”按钮，胶球泵停止后，“关泵”指示灯亮(绿)；②置收球网于反洗位置：按收球网“反洗”按钮，收球网置反洗位后，“反洗”指标灯亮(绿)。至此，胶球清洗的全过程进行完毕，下次运行，重复以上操作即可。程控运行①初始状态：收球网必须位于反洗位置，如不是，则手动置反洗位置，胶球泵处于停止状态，切换阀处于关闭状态，系统中手动阀处于全开位置；②自动投入：检查胶洗系统满足初始状态条件后，将胶球清洗手/自动二位选择开关置于“自动”位置，同时相应的指示灯亮（红）。系统投入自动后，将按照设计程序，自动完成清洗，收球，反洗全部过程，并且按设定时间自动循环运行（具体时间设定根据实际运行要求而定）。差压监控与自动保护差压监控①凝汽器胶球清洗装置系统在程控运行方式下,当系统处于“清洗”状态运行时，如果此时收球网前后两侧的差压大于7.5KPa时，则“收球网差压高”指示灯报警且自动进行收球并进行反洗（手动运行状态时只进行报警，需手动进行处理），直至差压低于7.5KPa，以保证循环水的通流。②二次滤网系统二次滤网相邻两次排污的间隔时间比较长(一般设定12小时)，如果在等待期间内，由于冷却水中的污物较多，滤网堵塞严重造成二次滤网两侧的压差大于15KPa时，则“二次滤网系统差压高”指示灯报警且自动进行排污（手动运行状态时只进行报警，需手动进行处理），直至差压值低于15KPa，以保证循环水通流。控制系统自动保护自动保护功能主要用于系统在工作过程中，一旦设备或电源出现故障，在运行人员不能及赶到现场的情况下，保护被控设备，以免事故扩大，造成设备损坏。①自动掉电保护当被控对象在运行中出现电气或机械故障，使其不能正常运转时，则控制系统自动使相应设备停止运行，同时相应到位指示灯闪烁发出故障报警信号并把此信号送至集中控制室，提示检修人员进行处理。②断相保护本系统中对于胶球泵电动机和二次滤网电动机设计有断相保护电路，当三相电源中的任何一相断路时，控制系统自动切断电源，电动机掉电停止转动,以免电机缺相运行，造成损坏。)