环氧煤沥青防腐钢管据分析，在国内建筑钢市场，钢材贸易商节后开始陆续返市营业，但下游的采购尚未***进场，需求***十分缓慢，整体市场成交萎靡。市场内的人士说，“供给环境”***得比较快，目前已基本处于正常状态，而销量却迟迟无起色，这给市场带来了压力。期市场的大幅下挫，一下子成为现市场***回落的“导火线”。目前国内外防腐层应用效果评价很好，对其使用中产生的缺陷报道的很少。报道的主要缺点有***、剥离、阴极剥离、阴极保护屏蔽、剥离防腐层膜下腐蚀等，而且大部分有关缺陷的报道还停留在理论推测阶段，如资料中提到阴极保护屏蔽的问题，到目前还没有关于防腐层实际运作中出现阴极保护屏蔽的实例报道。随着市政建设的不断发展,对管道的施工技术和施工质量也提出了越来越高的要求,对于埋地钢管的外防腐方面,目前我们已淘汰了石油沥青外防腐,统一采用环氧煤沥青防腐钢管。采用环氧煤沥青防腐钢管的优点是:1.兼具煤焦沥青耐水性好、防锈性能优良、耐***侵蚀的优点,又具环氧树脂漆膜坚韧、附着力好、机械强度高的特点。2.成膜涂层的耐化学介质、电绝缘性能、耐微生物侵蚀、耐海水性能等都较稳定。特别是吸水率小,不受微生物侵蚀远远超过石油沥青。3.使用寿命较长。为了正确对埋地钢管采用环氧煤沥青防腐钢管,保证防腐层质量,延长埋地钢管的使用寿命,应严格按照以下要求施工:一、施工技米要求1.钢管表面处理。一般钢管表面都有氧化皮、锈蚀、油污、灰尘等,若不经处理,会直接影响涂层的附着力,为了保证防腐层的使用寿命,钢质表面处理需采用喷砂除锈,使基本面能达到SaZ(l/2)级(用肉眼看表面有明显的毛纹),除完锈应在6h内涂刷底漆。2.涂底漆。涂底漆可采用滚刷或漆刷,涂刷底漆要求尽量薄涂,一般为30拜m一5如m,应注意漆膜均匀不得漏涂。管道腐蚀产生的原因：腐蚀是金属物质在周围的化学、电化学作用下所引起的一种***。由于输送的***中可能含有***、二氧化碳、氧、硫化物或其他腐蚀性物质和金属起作用，引起化学腐蚀。化学腐蚀的危害主要造成油气管道表面出现凹穴，甚至穿孔。石油***管道的腐蚀发生在管道内部、外部及接头部位。油气管道的敷设主要采用埋地、管沟和架空敷。后两者主要用于站场内管道敷设，绝大部分油气管道采用的是地埋敷设方式，对此部分管道的防护是非常重要的。从腐蚀发生的原因分析，油气管道腐蚀与外界环境条件密切相关，另一方面与管道的材料本身、防腐措施的效果有关。外界条件：(1)管道周围介质的腐蚀性。介质的腐蚀性强弱与土壤的性质及其微生物密切相关，然而对于长输管道涉及的土壤性质比较复杂，准确评定其腐蚀性非常困难。我国石油行业制订出两种评定办法，即:在一般地区，按土壤电阻率大小将土壤的腐蚀性分为弱、中、强三级;对复杂地区，根据土质、土壤状况、电阻率、含水量、pH值等12种因素，用打分办法将土壤分为不腐蚀、弱腐蚀、中等腐蚀和强腐蚀4个等级[6]。在实践中因后者较为烦琐，在长输管道设计中的使用不多。***种方法比较简单易行，采用比较多，再结合土壤种类、地貌特征及地下水位等，可综合确定土壤的腐蚀性。另外，土壤中的***可造成金属的***腐蚀，可对防腐层产生影响，这可能与菌群种类有关，如***盐还原菌、酸性***等。(2)周围介质的物理性状的影响。主要包括地下水的变化、土壤是否有水分交替变化等情况，以及是否有芦苇类的根系影响等。(3)温度的影响。括环境温度和管道运行期间产生的温度。温度的升高，腐蚀的速度会大大加快。温度的高低与管路敷设深度有直接的关系，同时更受地域差别的影响。(4)施工因素的影响。包括材料的把关、操作人员的责任心、质量意识等。施工时是否考虑了环境与施工因素的有机结合，根据不同的情况采取不同的措施等。采用盐酸等处理金属管道内壁结垢时可加速管道内壁的腐蚀速度。杂散电流可对管道产生电解腐蚀。(5)油气本身含有氧化性物质。含水、O2及H2S、CO2等酸性气体可造成类似原电池的电化学反应和***金属晶格的化学反应，可造成管道内壁的腐蚀。加强级环氧煤沥青防腐钢管周价格涨跌预测报告：一.底漆和缠玻璃纤维前的面漆防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为150mm，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。对于钢材表面坑尘程度较大（＞2mm以上），尚应拌制腻子将其补平。环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15～30min，并在4小时内用完。底漆表干后固化前涂刷***道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在***小和涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。二.缠绕玻璃纤维玻璃纤维的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。按要求缠绕3层玻璃纤维。缠绕玻璃纤维时要求压边时搭边15～25mm，接头处搭头100～150mm。缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。整个玻璃纤维的缠绕应表面均匀平整三.面漆涂刷玻璃纤维缠好后立即涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两道。面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、***现象。涂层就保证将玻璃纤维完全覆盖浸透。)