317L合金317L合金（UNSS31726）是以钼为基础的奥氏体不锈钢。它与常规的铬-镍奥氏体不锈钢如304合金相比，具有更强的抗化学腐蚀能力。另外，与常规的不锈钢相比，317L合金具有更高的延展性、抗应力腐蚀性能、耐压强度及耐高温性能。它是低碳等级或L等级，这个等级具有在焊接期间及热处理过程中***化作用性能。一般属性合金317LMN和317L是含钼的奥氏体不锈钢，与常规的铬镍奥氏体不锈钢（如合金304）相比，其抗化学侵蚀性能更佳。此外，在高温环境中，317LMN和317L合金比常规的不锈钢具有更大的断裂应力强度和更好的延展性。所有都是低碳等级或“L”等级，在焊接过程及其他热处理过程中能提供***化作用。”M”和”N”指成分中含有增量的钼和氮。钼和氮的结合有利于提高抗点蚀性和抗隙蚀性，尤其处于含酸性化合物、氯化物和硫化物的高温环境中时。氮也有利于提高这些合金的强度。两种合金都是专为苛刻的作业环境（如烟气脱硫系统）而设。化学成分化学成分的重量百分比ASTMA240成分317L317LMN碳0.03（***大值）0.03（***大值）锰2.002.00硅0.75（***大值）0.75（***大值）铬18.00-20.0017.00-20.00镍11.00-15.0013.50-17.50钼3.00-4.004.00-5.00磷0.04（***大值）0.04（***大值）硫0.03（***大值）0.03（***大值）氮0.10（***大值）0.10-0.20铁剩余部分剩余部分UNS编码S31703S31726耐蚀性合金317L和317LMN不锈钢比常规的铬-镍不锈钢更能抵受大气及其他温和的腐蚀。一般而言，对18Cr-8Ni钢没有腐蚀性的环境不会对含钼的合金造成腐蚀，但强氧化性酸（如硝酸）除外。合金317LMN和317L不锈钢比常规的铬-镍不锈钢更能抵挡***溶液的腐蚀。其耐蚀性随合金钼成分的增加而提高。这些合金能在温度达120°F(49°C)的环境中抵受浓度高达5%的***。在温度低于100°F(38°C)的环境中，这些合金具有***的耐蚀性，能抵挡浓度更高的溶液的腐蚀。但是，应用测试应考虑可能影响腐蚀行为的特定作业因素。在含硫气体发生浓缩情况的加工过程中，这些合金比常规的合金316更能抵挡浓缩气体的侵蚀。酸的浓度对在这类环境中的腐蚀率有举足轻重的影响，应根据具体的应用测试作慎重的决定。下表是退火处理的317LMN和317L样品在多种溶液中耐蚀性的比较，这些溶液都与加工行业和ASTM测试有关的。此表列出了合金316L和合金AL276的相关数据供比较。物理性能下表的物理性能数据代表了铁-铬-镍-钼不锈钢等级。实际上，这些数据对317LMN和合金317L不锈钢都是适用的。除特别说明外，所有性能都是室温下（20°C,68°F）的性能。密度0.298.0lb/in3g/cm3弹性系数29•106200psiGpa熔化范围2410to25501320to1400°F°C导热性68to212°F20to100°C100.814.6Btu/ft2-hr-°F-inWatts/m-K热膨胀系数77°F(25°C)to:212°F(100°C)932°F(500°C)1832°F(1000°C)9.2(16.5)10.1(18.2)10.8(19.5)10-6/°F(10-6/°C)10-6/°F(10-6/°C)10-6/°F(10-6/°C)比热0.110.46Btu/lb-°FJ/g-°K电阻率31.10.79µ-ohm-inµ-ohm-in导磁率完全退火0.5”板材65%冷作0.5"板材1.00281.0028µatH=200oeµatH=200oe)