316（UNSS31600）,316L(S31603)316合金(UNSS31600)和316L(UNSS31603)是以钼为基础的奥氏体不锈钢，这个不锈钢与常规的铬-镍奥氏体如304合金相比，具有更好的抗一般腐蚀及点腐蚀、裂隙腐蚀性。这些合金具有更高的延展性、抗应力腐蚀性能、耐压强度及耐高温性能。除了出色的抗腐蚀性及强度，316合金和316L铜-镍-钼合金还具有奥氏体不锈钢的典型特征即良好的装配性及成形性。一般属性合金316（UNSS31600）,316L(S31603),317L(S31703)是以钼为基础的奥氏体不锈钢,与常规的铬-镍奥氏体如304合金相比，具有更好的抗一般腐蚀及点腐蚀、裂隙腐蚀性。这些合金具有更高的延展性、抗应力腐蚀性能、耐压强度及耐高温性能。在要求更佳抗一般腐蚀和点腐蚀性能的应用中，317L比316或316L更受欢迎，因为317L含钼量达3-4％，316和316L的含钼量只有2-3％。316合金和316L和317L铜-镍-钼合金还具有奥氏体不锈钢的典型特征，即良好的加工性及成形性。化学成分化学成分ASTMA240,A***ESA-240如下表所示重量百分比除特别说明外，表中所列为***大值成分Alloy316Alloy316LAlloy317L碳0.080.0300.030锰2.002.002.00硅0.750.750.75铬16.0018.0016.0018.0018.0020.00镍10.0014.0010.0014.0011.0015.00钼2.003.002.003.003.004.00磷0.0450.0450.045硫0.0300.0300.030氮0.100.100.10铁BalanceBalanceBalance耐腐蚀一般腐蚀和18-8不锈钢相比，316，316L和317L在大气环境下和其他温和环境下具有更佳的耐腐蚀性。一般来说，不腐蚀18-8不锈钢的媒介，都不会腐蚀含钼的等级。***例外的是高氧化性酸，如硝酸，含钼的不锈钢对这种酸的耐腐蚀性较弱。在***溶液中，316和317L比其他铬-镍类型的等级具有更良好的耐腐蚀性。在温度高达120°F（38°C）的条件下，这两个等级对高浓度溶液都有良好的耐腐蚀性。当然，使用期间的测试是必不可少的，因为作业条件和酸性污染物可能严重影响腐蚀速率。浓缩含硫气体时，这两种等级比其他类型的不锈钢具有更好的耐腐蚀性。然而，在这样的应用中，酸浓度对腐蚀速率的影响相当大，这一因素要慎重考虑。含钼不锈钢316和317L，对其他各种环境都有一定的耐腐蚀性。以下的腐蚀数据表明，这些合金在沸腾的20%磷酸溶液中，表现出优越的耐腐蚀性。它们也被广泛应用于处理热有机酸和脂肪酸。食物，医药产品的制造和处理，通常用到含钼的不锈钢，因为要尽量减少金属污染。一般来说，在相同的环境条件下，316，316L可以看成和317L的性能相当。但是在可以引起焊接，热影响区晶间腐蚀的环境下，例外。在这样的媒介，316L和317L更常被选用，因为含碳量低，可以提高耐晶间腐蚀性。在沸腾溶液中的耐腐蚀性煮沸测试每年腐蚀速率(mm/y)Alloy316LAlloy317LBaseMetalWeldedBaseMetalWelded20%***0.12(0.003)0.12(0.003)0.48(0.012)0.36(0.009)45%甲酸23.4(0.594)20.9(0.531)18.3(0.465)24.2(0.615)1%盐酸0.96(0.024)63.6(1.615)54.2(1.377)51.4(1.306)10%草酸48.2(1.224)44.5(1.130)44.9(1.140)43.1(1.094)20%磷酸0.60(0.15)1.08(0.027)0.72(0.018)0.60(0.015)10%***124.2(3.155)119.3(3.030)94.2(2.393)97.9(2.487)10%***635.3(16.137)658.2(16.718)298.1(7.571)356.4(9.053)10%***氢钠71.5(1.816)56.2(1.427)55.9(1.420)66.4(1.687)50%***77.6(1.971)85.4(2.169)32.8(0.833)31.9(0.810)***化性316，317L具有良好的***化性，在大气环境下，温度即使到达1600至1650°F(871至899°C)，锈皮产生率也比较低。一般来说，316的性能稍次于304不锈钢，因为304的铬含量稍高（18%，316铬含量16%）。氧化率通常受大气和作业环境所影响，因此无法提供确切的氧化率供参考。热处理退火退火状态下的奥氏体不锈钢可以直接使用。在加工中或加工后，可能需要做热处理，用于去除冷成型产生的***和溶解沉淀的碳化铬。316，317L固溶退火在1900至2150°F(1040至1175°C)温度范围内完成，然后根据材料的厚度，决定进行空气冷却还是水淬。材料要迅速从1500至800°F(816至427°C)冷却下来，避免碳化铬再沉淀以及提供***佳的耐腐蚀性。材料从退火温度冷却到暗热的时间应少于3分钟。)