一、概述：真空压力浸渗设备及与其配套使用浸渗剂T90，在真空压力下能渗透微孔内部，有效密封因铸件微孔缺陷所造成的渗漏，它通过热固化反应成热固性塑料，略膨胀，借此填充微孔、间隙，达到密封承压的目的。主要用于飞机、轮船、火车、汽车、摩托车等各类机械制造业的发动机的缸体、缸盖、各类泵壳、阀体及其它承压铸件。二、有机浸渗液的优点：1、操作简单，效率高，45分钟可完成一个浸渗流程，工件合格率98%以上。2、100%反应固化不收缩，固化物坚韧耐老化，耐化学介质优良，可密封1.5um的超细微孔。3、容易清洗，不影响工件表面精度。不腐蚀金属，对操作人员及环境完全无害。4、粉末治件烧结后即浸渗，可使加工速度加快、刀具寿命大幅度延长。5、铸件在电镀，喷漆前浸渗，可延长零件寿命，升使表面处理质量优良。6、与无机硅酸盐及合成树脂成本比较，虽然无机硅酸盐及合成树脂的材料费只是热固化浸渗剂的几分之一，但综合比较报废铸件成本，能源消耗，因极大提高效率节省的工时成本，用热固化浸渗工艺将便成本大大降低。三、性能资料：1、型号：T90（easywash）2、包装规格：20KG/桶3、性能：90℃—95℃热水固化型，适用压铸件，粉末冶金件等微孔浸渗密封，适用工作温度-55℃—+200℃，耐压>69MPa，耐腐蚀，耐老化。4、固化机理：T90借助升高温度来引发单体的聚合反应，形成一种热固性塑料，借此填充孔隙。5、成分：T90主要由甲基丙烯酸酯类单体的混合物组成，单组分，直接使用。四、技术特征：颜色：淡蓝色（荧光）腐蚀性：无保质期(<28℃)：24个月贮存：原始包装内贮藏，避免阳光直射，用过的未用的产品不能混合。比重：1.03粘稠度(25℃)：8-12mPa.s五、品质认证：a、美国军标MIL-I-17563C级别1及3认可。b、符合JB∕T7311－2001《工程机械厌氧胶应用技术规范》行业标准。c、SGS环保认证。d、荧光防伪。7、每年与国际同步更新胶液配方，确保技术领先，生产最可靠、高效的密封产品。质量最优，价格最低。三、浸渗剂介绍1、质量检验方法：（1）用玻璃试管盛1/3管胶放入90℃热水中，在15分钟内固化为合格；（2）用玻璃试管盛1/3管胶放入70℃热水中，25分钟内不固化则稳定性合格。型号用途及性能包装规格T88易清洗型，90℃热水固化，工作温度-55℃-+175℃，浸渗能耗较低，可生物降解，适用表面精度要求较高的工件。20KG/桶T90标准型，90℃热水固化，适合粉末冶金及压铸件，工作温度-55℃-+200℃，稳定性好，国内客户普遍使用此型号。20KG/桶2、基本性能：•90C借助升温高度来引发单体的聚合反应，形成一种热固性塑料，借此填充孔隙。•成分:90C主要由甲基丙烯酸酯类单体的混合物组成。•美国军标MIL-I-17563C级别1及3认可,•符合JB∕T7311－2001《工程机械厌氧胶应用技术规范》行业标准。•自2006年1月1日起，本厂所有产品的化工原材料均采购著名的美国沙多玛公司(SartomerCompanyInc)，每年与国际同步更新胶液配方，确保技术领先，生产最可靠、高效的密封产品。热水固化浸渗剂T88T90外观透明至琥珀色液体(荧光)透明至琥珀色液体(荧光)粘度（mpa.s）约15约18密度（g/cm3）1．021．05闪点>92℃>93℃表面张力dyn/cm约15约35工作温度-55℃~+175℃-55℃~+200℃浸渗合格率>98%>98%90℃热水固化时间20分钟20分钟固化后硬度（索式D）>62>62适用铸件空隙孔径（mm）<0.1<0.1特点易清洗型标准型保质期(<28℃)大于1年大于1年耐压性能可承受压力至工件爆裂值可承受压力至工件爆裂值使用寿命永久永久3、贮存:•放置于8-28℃的阴凉干燥处，原包装内密封贮存，贮存期大于一年。•为了防止污染，不可将使用过的浸渗剂或其他材料倒入原包装内。4、注意事项:•这种密封剂触及眼睛有刺激作用，一旦触及眼睛应立即用水清洗并作医疗处理。•长期接触需配戴橡胶手套。一、概述：浸渗技术是解决铸件泄露的有效措施。它是通过真空加压的方法，使浸渗液浸入铸件疏松、气孔等缺陷内部，经过固化，填充铸件微孔，从而解决泄漏问题，达到密封承压的目的，目前国内外浸渗技术应用面不断扩大，浸渗技术已被军工，汽车，船舶等其它主要工业部门认可和应用。其中真空压力浸渗工艺是目前公认的效率最高、可靠性最好的浸渗方法。组合件的密封，以及工件电镀，涂饰的前、预处理工序等方面，对提高产品合格率、节约能源，降低成本有明显的技术经济效益。二、推广应用前景及效益预测：该项技术是解决铸件泄露的有效措施，主要用于有色金属和粉末冶金制品（主要是铝合金），对提高铸件合格率，降低生产成本有明显的效果。目前，全国许多工厂压铸件的废品率较高，尤其是有色金属高达20%，该项技术的推广可挽回大量的废品损失，具有十分明显的经济效益。据了解，全国较多企业采用该项技术后，实践证明每年可节约几十万或上百万的经费（如无锡市威孚股份有限公司自采用有机浸渗工艺后，将浸渗技术主要应用于铸铜、铸侣、合金铸件、粉末冶金等，以前必须报废重铸的工件比例几乎降为零，每年挽回经济损失在350万元以上）。如在全国推广应用，将取得显著的经济效益和社会效益。三、热水固化系列浸渗剂主要技术参数及性能指标：热水固化浸渗剂88C90C外观浅黄色至琥珀液体浅黄色至琥珀液体粘度（23C.mpa.s）约15约18表面张力dyn/cm约15约35工作温度-55摄氏度~175摄氏度-55摄氏度~200摄氏度浸渗合格率大于98%大于98%90摄氏度热水固化时间20分钟20分钟固化后硬度(索氏D)大于62大于62适用铸件空隙孔径(mm)小于0.3小于0.3特点易清洗型标准型胶液有效使用期大于1年