废气焚烧炉工艺设计原理随着***工业化的快速发展，近年来人们对大气环境质量越来越关注，以挥发性有机污染物为代表的大气环境污染日趋严重，喷漆企业因使用溶剂型涂料和溶剂型稀释剂而成为挥发性有机废气的主要排放源。由于有机废气存在易挥发、成分复杂、挥发性不同等特点，难以去除。催化燃烧法是热***法处理VOCs的其中一种方法，其在远低于直接燃烧温度条件下处理低浓度的VOCs气体，废气焚烧炉具有净化效率高、无二次污染、能耗低的特点，是商业上处理VOCs应用比较有效的处理方法之一。1、催化燃烧工艺原理催化燃烧是典型的气—固相催化反应，它在催化剂的作用下降低反应的活化能，使其在较低的起燃温度250～350℃下进行无焰燃烧，在固体催化剂表面有机物质发生氧化，同时产生CO2和H2O，并放出大量的热量，因其氧化反应温度低，所以大大地***了空气中的N2形成高温NOx。而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物的氧化过程，使其多数形成分子氮。2、催化燃烧工艺设计本研究选取***钯为催化剂、陶瓷填料为载体，配置催化燃烧装置一套。主要研究在设计处理风量为2500m3/h、催化燃烧设计燃烧温度为250℃、不同催化剂用量对VOCs去除效率的影响。有机废气通过风机进入催化燃烧设备的旋转四通阀，进而通过陶瓷材料填充层（底层）预热达到催化氧化所设定的温度后，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。影响废气焚烧炉性能的因素影响焚烧炉性能的因素作为一个焚烧系统，***主要的指标是焚烧装置***物的销毁率，影响销毁率的主要有以下几个因素：焚烧温度、滞留时间，扰动和空气过量系数。焚烧温度焚烧温度是指废物中的***成份在高温下氧化、分解、直至***达到的温度。一般来说提高焚烧温度有利于废物***物质的***并可***黑烟的产生，但废气焚烧炉温度过高不仅加大燃料耗量，还增加了烟气中氮氧化物的含量。因此，在保证销毁率的前提下采用适当的温度较为合理。废物中的***微生物在70～100℃左右大部分不能生存，处理一般短链有机物的焚烧温度在700～800℃，所以废气焚烧炉炉体温度能够满足此类废物的焚烧温度。VAR焚烧炉即直接燃烧式焚烧炉，将废气、废液焚烧直接通入炉膛内进行彻底焚烧，燃烧温度控制在1000～1150℃左右，不能超过1200℃，也不能低于900℃。焚烧后烟气温度可通过余热锅炉进行再利用产生蒸汽，rto直燃式废气焚烧炉，烟气温度经过再利用后温度从1100℃降到300℃左右，不能低于280℃。废气进口温度通常为常温，废气焚烧炉，经过焚烧余热利用后温度300℃，即废气温升约280℃左右。焚烧炉内氧含量控制范围10%～16%。对进入焚烧炉的废气浓度理论上没有限制，废气焚烧炉生产厂家，而且浓度越高越经济，但要保证输送过程安全。因为燃烧焚烧高，故焚烧效率比RTO更高，但是运行费用和***成本也更高。1、进入热力焚烧炉(VAR)的废气要求(1)小风量、高浓度的废气;(2)为保证燃烧的经济性和安全型，要求废气输送过程实现全密闭；(3)含酸性污染物必须进行预处理，去除绝大部分无机酸；(4)不能含明显固体、粉尘，否则必须经过预除尘、过滤处理；(5废气焚烧炉)可以焚烧处理氢气、乙烯等***性较大的废气；(6)废气中氧含量必须严格控制，禁止大量空气进入废气总管，否则会增加管道爆裂风险。2、进入焚烧炉的废液要求:(1)粘稠废液或常温下易凝固废液需预先调配至流动性较好状态;(2)废气焚烧炉含水溶剂(如废***)需提纯至浓度90%以上，以降低能耗;(3)废液应预***行除酸、脱盐、脱水、脱机械杂质等处理;(4)废液中各元素限值(ω):氯4.16%、氟0.42%、磷0.08%、硫4.16%、有机氮12.5%、灰分4.16%(其中盐分以及含钠离子的物质不超过总质量的2%)。废气焚烧炉生产厂家-废气焚烧炉-***新能源「值得信赖」由南京***新能源设备有限公司提供。“燃气蒸汽发生器,燃油蒸汽发生器,沼气燃烧器,废气焚烧炉”就选南京***新能源设备有限公司（），公司位于：南京江宁麒麟工业区天和路9号，多年来，***新能源坚持为客户提供好的服务，联系人：吴经理。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。***新能源期待成为您的长期合作伙伴！)