矿粉成型大部分是需要加入。矿粉压球机生产工艺已经被各大钢厂所接收，但因部分厂家技术不够成熟，客户反映出来的球团强度不够，破损率较高，影响球团强度的因素主要有以下几种。1、成型压力不够，主要体现在设备方面，影响成型压力的因素主要是供料速度、和设备的转速、以及压辊的压力。矿粉压球机的压辊转速一般在8r/min，太高压力将会减小，太低影响产量。设备正常运行时，要保证进料仓有2/3的物料。保证辊皮之间的间隙在1mm，间隙太大，部分粉料会从间隙中流走，造成压力不足。如果是斜铁加压的客户建议要将斜铁固定牢固，如果是液压缸提供压力的客户建议压力调节到15-20Mpa。2、粘合剂的选型：矿粉成型大部分是需要加入粘合剂的，粘合剂的选型和加入量直接影响强度。冶金一步：选矿1.方法有：重力选矿法、磁力选矿法、浮游选矿法。2.选矿后分出：精矿、中矿和尾矿。冶金第二步然后是入炉前的各料准备***后是炼铁，炼钢，连铸钢坯，轧钢和后期环保处理冶金第二步中矿粉团是基础原料为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均匀，并且保证高炉的透气性，需要把选矿工艺产出的铁精矿制成10-25mm的块状原料。铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球团法。两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿。球团法：铁矿球团是20世纪早期开发的一种细粒铁精矿的造块方法。他是富矿资源日益枯竭，贫苦资源大量开发利用的结果。随着现代高炉对精料提出的几斤苛刻的要求，以及钢铁冶炼短流程的兴起，球团矿在钢铁工业中的作用愈加重要，已成为一种不可或缺的优质冶金炉料。把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。粘结剂是球团生产的主要原料，它们都具有一定的粘结性。球团配料中加入一定数量粘结剂后，可增加混合料的粘结性，改善整球性，提高生球强度和造球机的产量及焙烧后球团矿的质量。铁精粉是铁矿石经过碾磨-浮选-磁选后含铁品位在61左右的铁矿粉，细度一般在100目-200目之间。目前多少球团厂还是采用的圆盘造球，烧结，入炉焙烧炼铁工艺。随着科技的进步，越来越多的企业开始采用冷压球团工艺：铁精粉与粘结剂混合-对辊压球机压球-烘干或晾干-成品装袋。技术指标：1，外观：粉末状2，原料：主要成分聚阴离子纤维素3，添加量：0.5%-1%4，湿球强度：1.5米落下不碎5，干球强度：2米落下不碎，强度可达到1000牛-1800牛。6，入炉：燃烧产生二氧化碳和水，无残留，残炭参与还原！7，优势：添加量小，不降球团品味，二次磁铁矿氧化会变得更完全。在随后的冶炼中，球团会表现出更佳的还原度。甘肃粉煤粘合剂-胜辉聚合物由保定市胜辉聚合物科技有限公司提供。甘肃粉煤粘合剂-胜辉聚合物是保定市胜辉聚合物科技有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：张大亮。)