弯头连接工艺弯头连接工艺流程如下：弯头与管道的连接∶1、管道与碳钢弯头的中心要在同一水平线上。2、管道中心与弯头的密封面成90度垂直形状。3、管道上弯头盘螺栓的位置应该对应一致。垫弯头垫片∶1、在同一根管道内，压力相同的弯头选择的垫片应该要一样，这样才便于以后互相交换。2、对于采用橡胶板的管道，垫片也选择橡胶的，例如水管线。3、垫片的选择原则是：尽量靠近小宽度选择，这是在确定垫片不会被压坏的前提应该遵循的原则。连接弯头∶1、检查弯头、螺栓和垫片的规格是否符合要求。2、密封面要保持光滑整洁，不能有毛刺。3、螺栓的螺纹要完整，不能有缺损，嵌合要自然。4、垫片质地要柔韧，不易老化，表面没有破损，褶皱、划痕等缺陷。5、装配弯头前，要把弯头清洗干净，去除油污、灰尘、锈迹等杂物，密封线剔除干净。装配弯头∶1、弯头密封面与管道中心垂直。2、相同规格的螺栓，安装方向也相同。3、安装在支管上的弯头安装位置应该距离立管的外壁面在100毫米以上，距离建筑物的墙面距离应该在200毫米及以上。4、不要把弯头直接埋在地下，容易被腐蚀，如果必须埋在地下，就要做好防腐处理。碳钢合金弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。管坯摆放在下模上，90°热压无缝碳钢弯头，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使碳钢弯头成形。与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者。除上述三种常用的成形工艺以外，无缝碳钢弯头成形还有采用将管坯挤压到外模后，再通过管坯内通球的成形工艺。但这种工艺相对复杂、操作麻烦，且成形质量不如前述工艺，20#碳钢弯头，故较少采用。碳钢合金弯头的无损探伤：检测隐藏在焊缝内部的夹渣、气孔、裂纹等缺陷的检验。目前使用*普遍的是采用X射线检验，还有超声波探伤和磁力探伤。X射线检验是利用X射线对焊缝照相，根据底片影像来判断内部有无缺陷、缺陷多少和类型。再根据产品技术要求评定焊缝是否合格。超声波探伤的基本原理如下图所示。超声波束由探头发出，传到金属中，当超声波束传到金属与空气界面时，它就折射而通过焊缝。如果焊缝中有缺陷，超声波束就反射到探头而被接受，这时荧光屏上就出现了反射波。根据这些反射波与正常波比较、鉴别，就可以确定缺陷的大小及位置。超声波探伤比***照相简便得多，因而得到广泛应用。但超声波探伤往往只能凭操作经验作出判断，而且不能留下检验根据。对于离焊缝表面不深的内部缺陷和表面极微小的裂纹，还可采用磁力探伤。碳钢弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例，约为80%。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。碳钢弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，宜宾碳钢弯头，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。碳钢弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。目前，厚壁碳钢弯头，制造厂常用的碳钢弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。其中***常用的是STD和XS两种。按弯头的角度分，有45°弯头，有90°弯头和180°弯头。执行标准有GB/T12459-2005、GB/T13401-2005、GB/T10752-1995、HG/T21635-1987、D-GD0219等90°热压无缝碳钢弯头-宜宾碳钢弯头-华腾管件厂家由河北华腾管件有限公司提供。河北华腾管件有限公司（）拥有很好的服务和产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是全网商盟认证会员，点击页面的商盟***图标，可以直接与我们***人员对话，愿我们今后的合作愉快！)