【课程名称】6S现场管理与改善实务培训【培训时间】（AP9:00-PM17:00）(常年开班，每月一期)【主办单位】苏州东方大易管理咨询有限公司【上课地点】苏州市区【培训费用】（每家工厂免费赠送6S企业标语一套）公司委派880元/人（含培训费、讲义费、午***、***）个人参加780元/人（含培训费、讲义费、午***）2009年11月29日-6S现场管理与改善实务培训2009年12月27日-6S现场管理与改善实务培训报名方式：1.报名电话：0512-65561989（胡小姐）；0512-65561969转604（侯小姐）；0512-69670060（张小姐）2.报名传真：0512-680535453.咨询***：540312931、1006462649、5789421914.E-mail：zuo@5.公司网址：http://查询***新课程信息【课程目标】灌输中、高***管理人员对6S活动的正确认识，使其彻底了解6S活动的精神和推动方法，进而产生推动的热忱，能有效***6S活动之运作，成为经营管理的一环。【培训对象】总经理、生产副总、厂长、生产经理、车间主任、仓库主管、班组长、6S推行干事、现场管理干部【培训内容】***部分：6S推行的目的与意义1.古语：千里之行始于足下2.5S的起源、含义及其发展过程3.6S与现场管理的关系4.6S是其它管理体系良好运作的基础5.工厂推进6S管理的目的6.6S的八大作用7.成功推进6S管理的案例8.海尔6S大脚印案例9.德国宝马、保时捷车间现场管理分析案例第二部分：6S推进的误区1.6S推行很简单2.工作太忙，没有时间做6S3.6S细节及标准化管理会束缚员工的创造性思维4.6S活动就是检查5.公司已经做过6S了6.6S活动就是大扫除7.工人拿计件工资,干6S活动不计件第三部分：6S推进***及案例一）整理推进的***及案例1.提示语：快刀斩乱麻2.整理的含义及目的3.整理推进的***及步骤4.做不好整理所导致的问题5.空间是怎样让出来的6.区分必需品和非必需品的实用方法7.处理非必需品的方法8.案例：车间工具柜及货架整理推进二）整顿推进的***及案例1.提示语：小就美，简单***好2.整顿的含义及目的3.整顿推进的***及步骤4.整顿关键活动：分类、***、标示、归位5.整顿实施方法6.案例：车间模治具及现场文件整顿案例三）清扫推进***及案例1.古语：一屋不扫，何以扫天下2.清扫的含义及目的3.清扫推进的***及步骤4.做不好清扫所导致的问题5.如何杜绝污染源6.清扫与产品品质7.清扫与设备管理8.案例：机器设备的清扫点检四）清洁推进***及案例1.古语：没有规矩不成方圆2.清洁的含义及目的3.清洁推进的***及步骤4.做不好清洁所导致的问题5.标准化建立6.如何建立6S检查体系7.清洁工作的延伸8.案例讨论：规章制度为何难以执行五）素养推进***及案例1.古语：十年树木，百年树人2.高品质的人生产高品质的产品3.素养的含义及目的4.素养推进的***及步骤5.素养提升的三大方向:知识、技能、态度6.6S源于素养，终于素养7.提高员工素养的几点作法六）安全推进的***及案例1.提示语：安全责***于泰山2.安全的含义及目的3.安全推进的***及步骤4.企业不安全现状和不安全行为大扫描5.做不到安全所导致的问题6.安全管理“六到”原则7.案例:现场安全隐患分析第四部分：6S推进的实务手法及案例1.日本工业企业的五现手法2.定置管理法推广及实施案例3.目视、看板及颜色管理法推广4.红牌作战及流动***5.5W1H思维方法及PDCA法6.实景拍照及摄像前后对比法7.3U-MEMO法8.车间现场油漆作战法9.引线作战法10.现场“六不”改善法11.形迹管理法12.6S推进实务手法的案例第五部分：6S推进***及推进的步骤1.推进***结构及制度章程2.推进小组工作目标及工作职责3.推进小组人员素质要求4.推进小组人员的培训5.6S推进***的工作内容6.6S推进计划的策划及进度控制7.推进6S的基本步骤8.如何使6S推行工作变被动为主动第六部分：6S巡查与检讨1.没有检查就没有执行力2.6S巡查的标准制定3.6S巡查小组的建立及要求4.巡查结果公开及透明化5.如何将6S考核纳入绩效管理当中6.问题改善和跟进7.如何强化一线干部的问题意识8.如何培养员工的改进意识及危机意识9.如何提升员工的执行能力10.6S成果发表会第七部分：中国式6S管理问与答1.中国式6S管理与日本式5S管理异同2.6S管理问与答【讲师简介】北京国际商务学院企业工商管理EMBA东方大易管理培训咨询有限公司***培训讲师有10余年的高层管理经验，擅长演讲式培训。案例分析，平均3分钟一个实际案例讲解授课！深受学员爱戴，综合实力强。授课风格：讲课生动详实，实用性强，案列实际。尤其擅长诊断式咨询服务，帮助企业解决疑难杂症，深得企业和学员欢迎。曾任职多家世界500强公司担任技术和管理岗位，如供应商质量管理、质量体系审核、制造部副理、品质部经理、工程主管、技术部经理、行政部经理、采购主管、生产主管、质量总监等职。执力于公司的提案改善和生产革新活动，以其丰富的现场管理经验，***完成多项生产、质量技术改造工程；针对大批量生产的特点，以PDCA、FMEA、MBF等质量循环为载体在生产线上推行可视质量管理，并达到良好效果；策划和推行以过程为导向的质量有效控制与现场持续改善活动，解决公司产品的关键质量问题，大大提高了产品的合格率。长期担任制造，质量，行政，管理工作，持续改善专案管理，有丰富的制造工厂管理，品质管理，培训和项目指导经历。)