管板焊接方法工业锅炉行业内，管与管板的焊接大多采用手工电弧焊。用这种焊接方法通常要将工件(锅筒)竖起来(对于较大较长的筒体，有时还要求挖坑)，焊工操作时有一定的***性，而且这一焊接方式容易损伤管头，咬边较多，自动焊机，容易造成管头的焊接热影响区重叠，甚至焊缝粘连;当采用手工全位置焊接方法时，受焊工操作水平的影响，焊缝成形相当难看。除此之外，也有许多厂家采用C02气体保护焊，而这种焊接方法对管头破损较大，且焊缝过宽，易造成焊缝粘连。所以现在很多厂家开始采用管.管板全自动脉冲钨极弧焊【lJ。使用管.管板全自动脉冲钨极弧焊工艺与手工焊相比有以下明显优势:(1)节省焊材，焊条只有1/4--?1/5的浪费;(2)省电，①O.8焊丝的电流密度明显高于手工焊条;(3)劳动强度低，改善工人工作环境;(4)焊缝成形好，质量不受焊工操作水平的影响;(5)有利于提升企业形象，增加产品竞争力。管.管板全自动钨极弧焊可以替代手工焊，成为锅炉、压力容器、石化等相关行业的一种专用工艺，是一种节能环保型工引2，3】。全自动脉冲管板弧焊机，具有可编程序控制储存器、气保护装置、变频引弧装置、自动衰减回路、提前及延s时供气回路，只要按程序启动，整个环焊缝的焊接过程就会自动完成。所以在焊接过程中要注意以下几点【4】:(1)焊接时，机头平衡器的三点与管板必须接触良好，同时三点的距离要求相等，这样焊出的焊缝光滑平整、***边。(2)认真做好焊接准备工作，特别是穿管前、胀管切管后的清理和焊前清理，确保焊口的清洁。(3)确保胀切管的质量。胀管时应避免过胀、欠胀和漏胀，切管时应使切口端面平整，避免卷边、毛刺。(4)焊接时如果钨极***变圆，管板自动焊机，焊弧的方向就会改变，半自动焊机，焊缝就不圆滑，焊缝带毛边时要及时更换钨极。总之，全自动脉冲控制弧焊在管与管板的焊接中有较广泛的应用前景。电容储能点焊机的安全防范和教育现在越来越多工厂在使用电容储能点焊机进行焊接工件，焊机的安全技术主要有预防触电、压伤（撞伤）、灼伤和空气污染。除了在技术措施方面作必要的安全考虑外，操作人员也需了解安全意识，应事先对其进行必要的安全防范和教育。一、防灼伤电容储能点焊机工作时会有喷溅产生，尤其是在工件不平整的情况下（尤其是大功率大工件焊接时）。因此操作人员应穿戴防护镜，防止灼伤。在焊接一些比较短的工件，需要能量比较大时，工件的温度会很高，也会烫s伤手，这就需要带手套或利用夹子。另外有些时候火花会比较大，故周围及上方均应无***物。二、防压伤（撞伤）电容储能点焊机须固定一人操作，防止多人因配合不当而产生压伤事故。脚踏开关必须有安全防护。国外的焊机上夹紧按钮带采用双钮式，操作人员必须同时各按一钮才夹紧，以杜绝夹手事件。三、防污染电容储能点焊机焊接镀层板时，或一些合金材料，产生***的锌、铅***，修磨电极时有金属尘，因此必须采取一定的通风措施，清除烟气或烟雾***常用的是过滤器或者排烟系统。四、防触电电容储能点焊机二次电压甚低，不会产生触电***，工作电压一般都在10V以内，不会对人造成危害。但因为一些大功率焊机需要接380V电，也需要接地线。在检修时，必须切断电源。焊机应放置在干燥和通风的地方，如放在室外时，必须有防雨雪的遮护装置，以防降低或损坏焊机的绝缘而发生漏电。管板自动焊机在压力容器生产上的应用分析试验材料试验用管板材料的钢材分类按照JB4708的规定。尺寸为300mm×200mm×20ram，试验前在管板上钻10个孔，孔的直径为25．40．2mm，其孔中心距S为32ram，孔的分布如图l所示。管子的钢材分类同上，规格为25mmx2．5mm。焊丝牌号分别为CHS49-l(相当于H08Mn2SiA)、0Crl9Ni9，直径均为0．8mm。表l列出了试验材料的主要成分。1．2焊接顺序管子和管扳接头采用的形式为突起式，管头外伸长度为3～5mm，连接的焊缝呈环形角焊缝。在焊接过程中，随着位置的不同，焊接熔池的受力状况也不一样，因此对不同位置的焊缝需采用不同的焊接规范。具体做法是将焊缝划分为8个区段如图3所示，经反复试验，确定每一区段适合的规范参数(主要是焊接电流)，将这些规范参数编人程序。焊接过程中电弧行至不同位置时，焊机将输出相应的规范参数以保证焊缝的成形均匀、美观。经试验，选择时钟l0点位置为起焊点，焊接方向为顺时针。整个焊接过程为：开机一送气一高频引弧一电弧预热工件一焊炬旋转、送丝、脉冲开始一焊炬旋转一周一送丝停止，焊接电流开始衰减，焊炬继续旋转一熄弧一关机一停止送气。自动焊机-旭航机械-山东自动焊机由高密市旭航机械科技有限公司提供。高密市旭航机械科技有限公司（）是***从事“自动焊机,焊接机械手,直缝识缝焊机”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供优质的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：乔总。)