磨料代号种类特点用途Ａ粽刚玉硬度高、韧性。适用于中高抗张强度金属材料的磨削，如一般碳素钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等。WA白刚硬度高于棕刚玉，磨粒易碎裂，棱角锋利，切削性好，磨削热量小等。适用于材料较硬，热敏感性较强钢的磨削，如淬火钢，高碳钢，一般高速钢、合金钢等的磨削、主要用于工具、办具，模具、齿轮、螺纹、薄壁零件等的靡削及成型磨型。PA铭刚玉硬度与白刚玉相近，韧性则比白刚玉高，磨粒切削刃锋利，棱角保持性好，耐用度较高。适用于淬火钢、合金钢刀具及工件的磨削以及量具和仪表零件等的精密磨削，也适用于成型磨削。SA单品刚玉与棕、白刚玉相比硬度高，韧性大，呈单颗粒球状晶体，具有衣好的多棱切削刃，抗破碎性较强适用于不锈钢，高矾高速钢等硬度高，韧性大及易变形，易烧作工件的磨削加工。MA微晶刚玉磨粒由微小晶体组成，韧性大，强度高，磨粒自锐性好。适用于轴承钢，不锈钢和特种球墨铸铁等的磨削，用于成型磨、切入磨和其他精密磨削。A/WA棕白混合磨料具有棕、白刚玉两者的优点。适用于球墨铸铁由轴、轮轴等工件的磨削用其他磨削。GC绿碳化硅硬度高、脆性大，磨粒锋利，导热性好。适用于硬质合金刀具、工件及有色金属、非金属等的磨削。C黑碳化硅硬度高，性脆，磨粒锋利，具有一定的导热性。适用于有色金属用非金属材料的磨削。粒度粒度：磨具粒度是指磨料颗粒几何尺寸的大小，国家标准按磨粒尺寸的大小将磨料分为41个粒度号。磨具粒度的选择直接影响到工件加工的表面粗糙度及磨削效率。一般来说，用粗粒度砂轮磨削时磨削效率高但工件表面粗糙度较好，但磨削效率低。总之，在满足工件表面粗糙度要求的前提下，应昼先用粒度较粗的磨具，以保证较高的磨削效率。粒度号使用范围4、5、6、8、10、12、14、16、20、22、24、30用于粗磨及切割等36、40、46、54用于一般要求的半精磨60、70、80、90、100用于一般要求的精磨120、150、180、220、240、W63、W50、W40、W28、W20用于研磨、螺纹磨等W14、W10、W7、W5、W3.5、W2.5、W1.5、W1.0、W0.5用于镜面磨、精细抛光等硬度大级超软软中软中中硬硬超硬小级D.E.F软1软2软3中软1中软2中1中2中硬1中硬2中硬3硬1硬2Y代号GHJKLMNPQRST硬度磨具硬度是指在磨削加工时，磨粒从磨具表面脱落的难易程度。1.在一般情况下，硬度较软的砂轮用来磨削较硬的工件，硬度较碣的砂轮用来磨削较软的工件。2.磨削时，工件与磨具的接触面大或进给量大时，应把磨具硬度选软些，成型磨削时，为保证工件几何形状的精度，可适当提高磨具的硬度。3.磨削导热性能差的工件和刃磨刀具时，为避免烧伤、退火，磨具硬度应选软些。4.高速磨削时，磨具硬度应软些，干磨比显磨用的磨具哽度也应软一些。结合剂结合剂是将磨粒粘结成各种形状磨具的材料。常用的磨具结合剂有陶瓷和树脂两大类结合剂代号种类特点