6吨锅炉布袋除尘器电气及仪表、控制20.1电源除尘器II类负荷设备，我方将按贵方提供的二路分开的***电源考虑设计。电源为交流380/220V，50Hz，三相四线制。我方设备所需的直流电源或其他交流电源，由我方通过贵方提供的交流电源自行解决，并提出所需电源的总负载。20.1.1当电源电压在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统应能正常工作：交流电源+5%～－10%UH长期-22.5%UH不超过一分钟；20.1.2我方在产品电路设计时尽量使电源的三相负载保持平衡；20.1.3除尘器现场设施，采用必要的防水防尘措施，达到设备露天放置的要求。户外电气设施的防护等级均为IP55。20.1.4我方的电气及控制设备将明确提出接地方面要求，并在需要接地的设备上留出接地用的连接端子；20.1.5除尘器本体设计时，为电缆敷设提供必要条件。电缆起终点都在除尘器上时，我方负责开列电缆清册并负责电缆敷设设计。电缆一端在本体上，一端不在本体上的由我方提供位置、长度、清册并汇集的一点。20.1.6由控制装置到电厂集控室的信号由我方提供。20.1.7除尘器设有照明（灯具采用高压纳灯，125W）及照明配电箱，并设有检修所需用的电源插座。20.2电机20.2.1我方在除尘器系统上所采用的电机均符合***标准和IEC标准；20.2.2我方所选用的电机型式与它所驱动的设备、运行条件、使用环境和维修要求相适应；20.2.3对于阀门和档板的电机，其堵转电流不超过电机额定电流的8倍。20.2.3仪表及控制除尘器控制系统采用西门子PLC控制，可自动集中控制除尘器系统的全部设备以及与其他PLC的通讯。系统采用网络系统，减少布线，做到***省、能耗低、操作简便、运行费用低。脉冲清灰自动控制采用差压及定时（时间可在操作台上设定）两种控制方式，在操作台进行选择。除尘器安装了差压计及差压变送器、温度湿度检测仪、捡漏装置、料位计、压缩空气油水分离器及调压器等仪器仪表，除尘器运行状况均可在主控柜模拟屏上发出声光报警信号。除尘系统可通过操作台或远程操作进行控制。整套除尘器控制系统以除尘器PLC为中心，系统各设备的控制由除尘器PLC实现，并与工厂大系统连接，由除尘系统PLC采集并传送系统各设备的运行数据。除尘器机房控制上设有除尘器进出口压差、压缩空气压力、除尘器各电动设备工作状况、灰斗状况、输灰设备工作状况、除尘器综合故障报警及料位等显示报警信号几输出接点。除尘系统所有自动控制设备可无人值守运行或接受远程控制。20.1控制设备20.1.1我方提供的控制装置柜采用双层密封结构，能防尘、防水、防小动物进入，以确保设备安全；20.1.2控制机柜有足够的强度和刚度，不易变形。20.1.3PLC的I/O点留有足够的输出和输入接口（调试后留有～15%的I/O容量）；MCC柜留有20%的备用回路。20.1.4当机柜内散出的热量超过部件允许温度时，采用自动通风措施，以降低温度，保证该部件的正常运行，其控制开关具有启动-停止-自动的选择功能；20.1.5机柜防电磁干涉，保证系统不会误动。20.2控制系统要求20.2.1开关接点通过的连续电流小于其额定值的80%；20.2.2系统中的运转设备均设置机械故障检测和报警装置，当任一运转设备生故障时，立即发出故障信号，并送至操作室内，在主控柜显示并声光报警，云状设备自动断电停运。指示灯颜色应用：绿色：电源断开、除尘器停运、阀门全关等红色：电源关闭、除尘器运行、阀门全开等绿色灯加红色灯：阀门半开白色：控制回路电源监视灯***：不正常状态20.2.3随本体供应的检修元件、仪表及控制设备选用通用的、贵方指定的产品，并符合***有关标准，经贵方确认。控制系统出厂前作相应模拟工况下的动作试验。电器仪表装置在出厂前进行测试，保证到达现场后，接上电源和气源即可正常运转。20.3监控及模拟显示：主要监控仪表：温度、湿度检测仪压差计料位计显示和报警：烟气温度显示和报警烟气湿度显示和报警旁路阀工作状态显示压差显示和报警系统各运转设备故障报警等20.4主操作台操控按纽设备：“手动/自动转换开关操控室/现场操作转换开关自动控制启停按纽除尘器各设备手动操控启、停按纽20.5就地操作箱操控按扭设备：手动/自动转换开关（手动档设备为现场操作）除尘器各设备手动操作启、停按纽20.6PLC控制的主要设备清单：a）旁路阀（开、闭）b）离线阀（开、闭）c）电磁脉冲阀（开）d）其他运转设备20.7除尘器的操控以主风机运行信号作为除尘系统启动信号，主风机停止，除尘器清灰装置***停止（时间可调）。除尘器空话子包括旁路阀、除尘器的操控。20.7.1旁路阀的控制采用自动和手动两种方式，自动控制利用安装在进风管内的温度、湿度仪检测的烟气实际温度/锅炉点火或喷油信号来进行，当烟气温度、湿度超过设定温度/锅炉点火或喷油时，自动打开旁路阀；手动控制按纽设置在操作台上。20.7.2除尘器的操控20.7.2.1除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处。当达到设定的压差十或时间周期时，除尘器夯歌室依次几逆行能够脉冲喷冲清灰，清灰状态的选择由PLC实现。清灰程序的执行由主控柜（PLC）自动控制。A定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足时控制条件后，先关闭1#室离线阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭2#室提升阀……（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期，周期结束再从1￥室开始清灰工序。B定阻控制：选择开关选定“自动”“定阻”位置，当除尘器差压达到设定值时，开始清灰工序：先关闭1#室离线阀（离线清灰方式），1#清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#离线阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭2#室离线阀……（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作。C如果依次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始又一次清灰工序。除尘器各仓室能单仓离线，即关闭提升阀、脱离除尘器系统。在此情况下，该仓室将不运行清灰程序。20.7.2.3卸灰系统仓清堵空***采用自动和和现场控制两种方式、与输灰系统连锁。除尘器灰斗设上料位及下料位指示，料位信号在机房控制柜上显示并报警。自动控制方式：时间控制：当除尘器每完成1～3次脉冲喷吹清灰周期（现场可调），自动启动输会设备开始从后相前依次将除尘器灰斗卸灰一次，灰斗卸灰每次只有一个运行。料位控制：当上料位计显示料满时，启动输灰设备；当下料位计显示灰斗清空时，停止输灰设备。现场控制由机旁操作箱来完成，并向主控系统提供各设备运行状态信号。20.7.4卸灰系统启停顺序：启动：输灰系统－1#卸灰阀开－1#清堵空***开－1#清堵空气炮停－1#卸灰阀停－2#卸灰阀开……停止：……末号清堵空***停－末号卸灰阀停－输灰系统停机时，每台设备相对上一台设备泄后2分钟停机。卸灰时。卸灰的灰斗所带的清堵空***工作。现场控制由机旁操作箱来完成，并向主控系统提供各设备运行状态信号。)