其它搅拌器及气液搅拌设备的应用对高径比大的搅拌容器，采用单层桨不能获得好的混合能力时就需要采用多层搅拌器，比如在发酵工业中。多层搅拌器中，常采用多种型式的搅拌器组合以获得较高的搅拌效果，搪瓷推进式搅拌桨尺寸，使轴向循环能力和剪切分散能力得到综合的平衡。比如，有的搅拌过程需要循环与剪切兼顾，这时采用了上两层循环能力强的宽叶翼流型搅拌器，搪瓷推进式搅拌桨用途，下层采用了剪切能力强的半管圆盘叶轮。搪瓷推进式搅拌桨不同层搅拌桨之间的层间距对气体的分散效果有较大影响。增大层间距可使下层叶轮的分散性能提高，并能提高平均气含率。新型搅拌器现在，气液反搅拌系统又有了一些新进展1）高蒸汽压系统，比如沸腾。（2）高气速行为（表观气速?0.08m/s）。（3）搅拌器范围的扩大，包括凹面桨的设计和宽桨叶的液压成形。（4）气体的再循环率及其传质推动力关系的正确计算。不互溶液液搅拌设备不互溶液液搅拌设备流动区、液滴***-凝并、界面积、液滴直径、质量传递系数等都是重要的设计参数。液滴的***和液滴尺寸由搅拌器的结构和输入功率决定。斜桨圆盘涡轮由于具有高的泵送能力，搪瓷推进式搅拌桨定制，通常用于液液分散体系，有利于克服可能存在的相密度差。平桨圆盘涡轮比较适合于产生稳定乳液和适当的气体夹带。悬浮搅拌设备及其选择与应用槽底形状平底槽和锥形槽容易产生粒子堆积，搪瓷推进式搅拌桨，碟形槽功耗较大，曲面底槽可避免上述困难。叶轮的离底高度叶轮离底太近，槽底的颗粒堆积会导致叶轮启动障碍。叶轮离底太远，对槽底颗粒的悬浮作用会减弱。较合适的高度为槽径的0.25倍左右。挡板和导流筒为避免形成液体回转部，一般要安装挡板，有时还要安装导流筒。)